Como proveedor de moldes de plástico, a menudo me preguntan sobre los aglutinantes comunes utilizados en estos materiales. Los moldes de plástico se usan ampliamente en diversas aplicaciones industriales debido a sus excelentes propiedades, como alta resistencia, buena resistencia a los choques térmicos e instalación fácil. La elección del aglutinante juega un papel crucial en la determinación del rendimiento y las características de los castibles de plástico. En esta publicación de blog, discutiré algunos de los aglutinantes más comunes utilizados en moldes de plástico.
1. Aglutinantes de arcilla
La arcilla es uno de los aglutinantes más antiguos y más utilizados en moldes de plástico. Es un material natural que está fácilmente disponible y relativamente económico. Los aglutinantes de arcilla proporcionan plasticidad a la mezcla fundible, lo que facilita la forma y la forma. También contribuyen a la fuerza verde del castable, lo cual es importante durante el manejo e instalación.
Existen diferentes tipos de arcilla que se pueden usar como aglutinantes, como arcilla de caolín y arcilla de pelota. La arcilla de caolín es una forma pura de arcilla que tiene un alto contenido de alúmina y un bajo contenido de hierro. Es conocido por su buena plasticidad y alta refractoridad. La arcilla de la bola, por otro lado, tiene una mayor plasticidad y una menor refractariedad en comparación con la arcilla de caolín. A menudo se usa en combinación con otros aglutinantes para mejorar la trabajabilidad del castable.
La principal ventaja de usar aglutinantes de arcilla es su bajo costo y buena trabajabilidad. Sin embargo, también tienen algunas limitaciones. Los aglutinantes de arcilla pueden tener una demanda de agua relativamente alta, lo que puede afectar las características de secado y disparo del castable. También pueden contener impurezas que pueden reducir la refractariedad y la resistencia química del castable.
2. Aventades de cemento
El cemento es otra carpeta común utilizada en moldes de plástico. El cemento de Portland y el cemento de alúmina alta son los dos tipos principales de cemento utilizados en esta aplicación.
El cemento de Portland es una carpeta hidráulica que se establece y se endurece reaccionando con agua. Se usa ampliamente en aplicaciones de construcción general y también es adecuada para algunas aplicaciones de plástico de plástico a baja a media temperatura. Portland Cement proporciona un buen desarrollo de fuerza temprana y es relativamente económico. Sin embargo, su uso es limitado a altas temperaturas debido a su baja refractarios.
El cemento de alúmina alto, por otro lado, tiene un mayor contenido de alúmina y una mejor refractariedad en comparación con el cemento de Portland. Puede soportar temperaturas más altas y a menudo se usa en aplicaciones de plástico de plástico a alta temperatura. El cemento de alúmina alto también proporciona una configuración rápida y una alta resistencia temprana, lo cual es beneficioso para la instalación rápida y los tiempos de respuesta.
Una de las ventajas de usar aglutinantes de cemento es su capacidad para proporcionar alta fuerza y durabilidad. Sin embargo, los castibles unidos con cemento pueden requerir un manejo especial durante la instalación, ya que pueden ser sensibles a la temperatura y la humedad. También tienen un calor relativamente alto de hidratación, que puede causar estrés térmico durante el proceso de configuración.
3. Azones de sílice
Los aglutinantes de sílice se usan comúnmente en fundibles de plástico, especialmente en aplicaciones donde se requiere resistencia a alta temperatura y estabilidad química. La sola sola y la sílice coloidal son dos tipos de aglutinantes de sílice que se usan ampliamente.
La sola sol es una dispersión estable de partículas de sílice en el agua. Tiene un pequeño tamaño de partícula y una superficie alta, lo que le permite formar un fuerte enlace entre los agregados refractarios en el fundible. Los moldes de sílice soldados tienen buenas propiedades mecánicas y alta refractoridad. También son resistentes al ataque químico y al choque térmico.
La sílice coloidal es similar a la sola sol, pero tiene una distribución de tamaño de partícula diferente. Proporciona una buena fuerza de unión y puede mejorar la trabajabilidad del castable. La sílice coloidal: los fundibles unidos a menudo se usan en aplicaciones como hornos de fusión de vidrio y cucharadas de acero.
La principal ventaja de usar aglutinantes de sílice es su alta estabilidad de temperatura y resistencia química. Sin embargo, pueden ser más caros en comparación con otros aglutinantes, y su uso puede requerir procedimientos especiales de mezcla y manejo.
4. Lintores de fosfato
Los aglutinantes de fosfato se utilizan en moldes de plástico de alto rendimiento, especialmente los diseñados para aplicaciones resistentes a alta temperatura y desgaste. El ácido fosfórico y el fosfato de aluminio son los dos tipos principales de amantes de fosfato.
El ácido fosfórico puede reaccionar con los agregados refractarios en el moldeo para formar un enlace fuerte. Proporciona buena resistencia y resistencia al desgaste a altas temperaturas. El fosfato de aluminio, por otro lado, es un aglutinante más estable y menos corrosivo en comparación con el ácido fosfórico. También puede mejorar la refactoridad y la resistencia al choque térmico del fundible.
Los moldeses de fosfato y unidos son conocidos por su excelente rendimiento de temperatura alta y resistencia a la escoria y la penetración de metales. Se usan comúnmente en aplicaciones como la fabricación de hierro y acero, la fundición de metal no ferroso e incineración de desechos.
Sin embargo, los aglutinantes de fosfato pueden ser más difíciles de manejar en comparación con otros aglutinantes. Requieren un control cuidadoso del proceso de mezcla y las condiciones de curado para garantizar una unión y un rendimiento adecuados.
Aplicaciones de moldes de plástico con diferentes aglutinantes
La elección de aglutinante también depende de la aplicación específica del fundible de plástico. Por ejemplo,Plásticos refractarios alúmina altasA menudo usa alúmina de alúmina o aglutinantes de fosfato para lograr una alta refractariedad y fuerza. Estos materiales se usan comúnmente en el revestimiento de hornos de alta temperatura en las industrias de acero y metal no ferroso.
Desgaste - plásticos refractarios resistentespuede usar aglutinantes de fosfato o sílice para mejorar su resistencia al desgaste. Se utilizan en aplicaciones donde el colaborador está expuesto a una erosión de gas o partículas sólidas de alta velocidad, como en los ciclones y las calderas de carbón.
Fireclay Refractary PlasticsPor lo general, use aglutinantes de arcilla o una combinación de aglutinantes de arcilla y cemento. Son adecuados para aplicaciones de temperatura baja a media, como en el revestimiento de hornos y hornos de escala pequeña.
Conclusión
En conclusión, hay varios aglutinantes comunes utilizados en moldes de plástico, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones. La elección del aglutinante depende de varios factores, como la temperatura de aplicación, la resistencia requerida, la resistencia química y la trabajabilidad. Como proveedor de plástico que puede fundir, tenemos la experiencia para seleccionar la carpeta más apropiada para sus necesidades específicas.
Si está buscando castibles de plástico de alta calidad y necesita más información sobre los aglutinantes utilizados o nuestra gama de productos, no dude en contactarnos para adquisiciones y negociaciones. Estamos comprometidos a proporcionarle las mejores soluciones para sus necesidades refractarias industriales.
Referencias
- "Manual de materiales refractarios", CRC Press.
- "Materiales y tecnologías de alta temperatura", Wiley - VCH.
- Documentos técnicos de los principales fabricantes refractarios.