¿Cuáles son los requisitos para embestir la masa en las tundishes de fundición continua?
Las tundres de fundición continuas juegan un papel crucial en el proceso de fabricación de acero, actuando como un amortiguador entre el cucharón y los moldes. La masa de embestida utilizada en estos tundishes es de suma importancia, ya que afecta directamente la eficiencia, la calidad y la seguridad de la operación de fundición continua. Como proveedor de masa de embestida, entiendo la importancia de cumplir con los requisitos específicos para embestir masa en las tundres de fundición continua. En este blog, profundizaré en los requisitos clave y explicaré cómo nuestros productos pueden satisfacer estas demandas.
Composición química
La composición química de la masa de embrujos es un factor fundamental que determina su rendimiento en las tundishes de fundición continua. En primer lugar, debe tener un alto contenido de óxidos refractarios como alúmina (al₂o₃), magnesia (MGO) o circonio (zro₂). Estos óxidos proporcionan una alta refractariedad, que es esencial para resistir las altas temperaturas del acero fundido, típicamente alrededor de 1500 - 1600 ° C.
Por ejemplo,Magnesia alúmina Spinel Masscontiene una composición equilibrada de magnesia y alúmina. La magnesia tiene una excelente resistencia a la escoria básica, mientras que la alúmina ofrece buena resistencia mecánica y estabilidad térmica. La fase de espinela formada durante el proceso de calentamiento mejora aún más la resistencia del material al choque térmico y la penetración de la escoria.
En segundo lugar, la masa de embestida debería tener bajos niveles de impurezas como el óxido de hierro (Fe₂o₃), la sílice (SiO₂) y los metales álcali. Las impurezas pueden reaccionar con el acero fundido o la escoria, lo que lleva a la formación de fases de bajo punto de fusión que pueden erosionar la masa de embrujos y contaminar el acero. Por lo tanto, es necesario un control estricto de la composición química para garantizar la calidad de la masa de embrimientos.
Propiedades físicas
- Conductividad térmica: Se requiere una conductividad térmica adecuada para embestir masa en tundishes de fundición continua. Por un lado, una conductividad térmica relativamente baja ayuda a reducir la pérdida de calor del acero fundido, lo cual es beneficioso para mantener la temperatura del acero fundido y mejorar la eficiencia energética. Por otro lado, también ayuda a prevenir la formación de grandes gradientes de temperatura dentro de la masa de embromado, lo que puede causar estrés térmico y grietas.
- Porosidad: La porosidad de la masa de embrujos es otra propiedad física importante. Se prefiere la baja porosidad, ya que reduce la penetración del acero fundido y la escoria en la masa de embromado. Una densa masa de embromado con baja porosidad puede resistir efectivamente la erosión y la corrosión, extendiendo así la vida útil del revestimiento de tundish. Por ejemplo,Masa de embrollo secoestá diseñado para lograr una estructura de baja porosidad después de embestir y calefacción, proporcionando una excelente protección para la tundish.
- Resistencia mecánica: La masa de embestida debe tener suficiente resistencia mecánica para resistir las fuerzas mecánicas durante el proceso de embromado, así como la presión estática del acero fundido y el impacto de la corriente de vertido. La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión son dos indicadores importantes de resistencia mecánica. La masa de embromado de alta resistencia puede evitar que el revestimiento se agrieta o se derrumbe, asegurando la integridad del revestimiento de tundish.
Resistencia a choque térmico
Las tundres de fundición continuas se someten a ciclos de calefacción y enfriamiento repetidos durante la operación. Por lo tanto, la masa de embestida debe tener una buena resistencia al choque térmico. El choque térmico puede causar grietas en la masa de embromado, lo que puede provocar penetración de escoria y fugas de acero, lo que representa una seria amenaza para la seguridad del proceso de fundición continua.
La resistencia al choque térmico de la masa de embromado se puede mejorar por varios medios. Una forma es usar materiales con coeficientes de expansión térmica apropiados. Por ejemplo, algunas masas de embromado contienen fibras o bigotes cerámicos, que pueden absorber y disipar el estrés térmico generado durante el choque térmico. Otro método es optimizar la microestructura de la masa de embromado, como controlar el tamaño del grano y la distribución de las partículas refractarias.Misa de embrupado de circonio corumdumtiene una buena resistencia al choque térmico debido a las propiedades únicas del circonio y el corundón, lo que puede adaptarse a los rápidos cambios de temperatura en la tundish.
Resistencia a la escoria
La escoria es un producto inevitable por el proceso de fabricación de acero, y puede tener un impacto significativo en la masa de embromado en la tundish. La masa de embestida debe tener una buena resistencia a la escoria para evitar la penetración y la erosión de la escoria.
La resistencia a la escoria de la masa de embrujos depende de su composición química y microestructura. Como se mencionó anteriormente, los materiales con alta refractariedad y baja reactividad con escoria, como las masas de embrujos basadas en magnesia y de alúmina, son más resistentes al ataque de escoria. Además, una microestructura densa con baja porosidad también puede evitar efectivamente que la escoria penetra en la masa de embromado.
Facilidad de instalación
Además de los requisitos técnicos anteriores, la masa de embromado debería ser fácil de instalar. El proceso de embromado debe ser simple y eficiente, y la masa de embromado debe poder formar un revestimiento uniforme y denso en la tundish.
Nuestras masas de embrujos están diseñadas con buena trabajabilidad. Tienen agentes de distribución de tamaño de partícula apropiados y de unión, lo que asegura que la masa de embromado pueda embrujarse fácilmente en la tundish para formar un revestimiento de alta calidad. Además, nuestro equipo de soporte técnico puede proporcionar una guía en el sitio para garantizar la instalación correcta de la masa de embrujos.
Conclusión
Los requisitos para la masa de embestida en las tundres de fundición continua son multifacéticos, incluida la composición química, las propiedades físicas, la resistencia al choque térmico, la resistencia a la escoria y la facilidad de instalación. Como proveedor de masa de embestida, estamos comprometidos a proporcionar productos de masa de embromado de alta calidad que cumplan con estos requisitos. NuestroMagnesia alúmina Spinel Mass,Masa de embrollo seco, yMisa de embrupado de circonio corumdumse formulan y producen cuidadosamente para garantizar un excelente rendimiento en las tundishes de fundición continuas.
Si está buscando una masa de embestida para sus tundishes de casting continuo, lo invitamos a contactarnos para obtener más información y a discutir sus requisitos específicos. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo a encontrar la solución de masa de embrimientos más adecuada para sus necesidades.
Referencias
- Smith, JK (2018). Refractarios para la industria del acero. CRC Press.
- Zhang, H. (2020). Avances en materiales refractarios para aplicaciones de alta temperatura. Elsevier.
- ASTM International. (2021). Métodos de prueba estándar para el análisis químico de materiales refractarios. ASTM C289 - 21.