Introducción
La mezcla de revestimiento de espinela de magnesia-aluminio es un material refractario sin forma compuesto principalmente de espinela de aluminio de magnesia, formada por embalses manuales o mecánicos, y ampliamente aplicado en metalurgias, cemento y otras industrias de alta temperatura.
La ventaja central de la mezcla de embrujos de espinela de magnesia-aluminio radica en aprovechar su alto punto de fusión (2135 grados), excelente resistencia a la corrosión alcalina, resistencia a los choques térmicos y estabilidad química para proteger el equipo en ambientes extremos de alta temperatura y corrosiva. Esto extiende la vida útil de los hornos y contenedores industriales al tiempo que aborda las necesidades de protección del medio ambiente (por ejemplo, reemplazar los materiales que contienen cromo). Sus características de construcción no en forma (moldeo marginable) también mejoran la adaptabilidad en estructuras complejas o escenarios de reparación.
Ventaja
Alto punto de fusión y estabilidad térmica
La espinela de aluminio de magnesia (MGAL₂O₄) tiene un punto de fusión de 2135 grados, manteniendo la estabilidad estructural en entornos extremos de alta temperatura (1600-1700 grados). Esto lo hace adecuado para condiciones duras en acero y fundición de metal no ferroso.
Resistencia de erosión de escoria alcalina fuerte
Su composición química, cuando se combina con arena de magnesia (MGO), forma un sistema resistente a álcali. Resiste efectivamente la erosión de las escorias alcalinas basadas en Cao-Mgo-Sio₂ en la fabricación de acero, así como de las escorias de alto níquel, mate y otras fundiciones fuertemente alcalinas en la fundición de níquel-cobre.
Excelente resistencia al choque térmico
Con un bajo coeficiente de expansión térmica (≈7.6 × 10⁻⁶\/ grado), la estructura de la espinela de la estructura de la espinela amortigua el estrés térmico causado por cambios de temperatura bruscos, evitando el agrietamiento del material o el desprendimiento.
Alta resistencia y resistencia a la abrasión
Después de embestir, forma una estructura densa con una resistencia a la compresión de temperatura ambiente de 50–80 MPa. Conserva altas propiedades mecánicas a 1400 grados, resistiendo el fregado y la abrasión del acero fundido y la escoria.
Adaptabilidad a la construcción irregular
Como una mezcla de embrujas, se puede formar en el sitio para adaptarse a geometrías de horno complejas (por ejemplo, esquinas de fondo del horno, curvas de línea de escoria) o reparar daños localizados que eliminan la necesidad de ladrillos refractarios personalizados y reducen las dificultades y costos de construcción.
Reutilización y reparación
En escenarios con desgaste local no penetrativo, la capa fallida se puede eliminar y reempaquetarse con material fresco, extendiendo la vida útil general y reduciendo los costos de mantenimiento.
Sin contaminación de cromo
En las zonas de disparo de horno de cemento, reemplaza los ladrillos tradicionales de cromito de magnesia, evitando la lixiviación de cromo hexavalente (CR⁶⁺) a altas temperaturas. Esto cumple con los estándares ambientales.
Baja volatilidad y estabilidad química
No exhibe reacciones dañinas con vidrio fundido, acero u otros medios a altas temperaturas, lo que no garantiza la contaminación de la masa fundida.
Excelente resistencia a la penetración de escoria
Su estructura densa evita que la escoria, el vapor de vidrio, etc., penetraran el material, evitando el desprendimiento de capa por capa causada por la infiltración.
Baja conductividad térmica
La mala conductividad térmica de alta temperatura reduce la pérdida de calor del horno, ayudando a la conservación de la energía (por ejemplo, manteniendo la eficiencia del intercambio de calor en los regeneradores del horno de vidrio).
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
Brindamos servicios únicos desde consultas técnicas hasta diseño, producción y soporte postventa.
Materia prima
La materia prima principal es la espinela de magnesia-aluminio, que se puede sintetizar artificialmente usando óxido de magnesio y alúmina como materias primas a través de procesos como sinterización o electrofusión. Los agregados de arena de magnesia de alta pureza, aglutinantes y aditivos también pueden incorporarse para mejorar las propiedades de rendimiento y construcción.
Especificaciones físicas y químicas
|
Elementos |
ZFMA -1 |
ZFMA -2 |
|
|
Al2O3 % |
65 |
75 |
|
|
Grado de refractarios |
1750 |
1770 |
|
|
Cambio dimensional lineal % |
-0.02 |
-0.4 |
|
|
Resistencia al aplastamiento de frío MPA mayor o igual a |
110 grados × 24h |
50 |
60 |
|
1100 grados × 4h |
60 |
70 |
|
|
Resistencia a la rotura MPA mayor o igual a |
110 grados × 24h |
9 |
11 |
|
1100 grados × 4h |
10 |
12 |
|
|
Grado de temperatura máxima del servicio |
1200 |
1400 |
|
Proceso
Etapa de preparación de la materia prima: incluye síntesis de espinela, tratamiento de magnesia y preparación aditiva.
Etapa de mezcla: comprende la mezcla previa y la mezcla húmeda.
Control de calidad: implica múltiples pruebas para garantizar el cumplimiento de los estándares.
Moldado y postprocesamiento: incluye curado y hornear.
Medidas de protección del medio ambiente: implementadas durante todo el proceso de producción.
Solicitud
I. Metalurgia de hierro y acero
Convertidor y horno eléctrico
Piezas de aplicación: capas de embrujos para el fondo del horno y las paredes.
Ventajas: resistir la erosión de 1600–1700 grados de escoria de acero fundido y alcalina, que extiende la vida útil del horno.
Escenario típico: resiste efectivamente el flujo de acero fundido y la erosión química de escoria durante la fundición a alta temperatura, reduciendo la frecuencia de mantenimiento del horno.
Cucharón de acero
Sitio de aplicación: capa de construcción de embrujos en el área de la línea de escoria.
Ventaja: extiende la vida útil del cucharón a más de 100 calores (vs. ~ 60 calores para revestimientos de ladrillo tradicionales).
Principio de acción: Mantiene la estabilidad estructural bajo el fregado repetido de esclavitud de acero.
II. Fundición de metal no ferroso
Hornos de fundición de níquel y cobre
Piezas de aplicación: revestimientos de fondo y pared del horno.
Ventaja de rendimiento: resiste la erosión de escorias de alto níquel, mate y otros fundidos fuertemente alcalinos.
Requisitos de escenario: en la fundición de níquel\/cobre, la fusión altamente corrosiva requiere la estabilidad química de la espinela de aluminio de magnesia para garantizar la seguridad del horno a largo plazo.
Iii. Otras industrias de alta temperatura
Hornos de cemento
Piezas de aplicación: zona de disparo, reemplazando los ladrillos tradicionales de cromito de magnesia.
Ventaja de rendimiento: soporta la erosión de escoria de clinker a base de CAO a 1450-1600 grados al tiempo que reduce la contaminación del cromo (los ladrillos tradicionales contienen cromo hexavalente, propenso a la contaminación ambiental).
Valor ambiental: cumple con los estándares de producción verde, minimizando los riesgos de metales pesados en los desechos industriales.
Horno de vidrio
Parte de la aplicación: regeneradores (cámaras de almacenamiento de calor).
Ventaja de rendimiento: previene la penetración de vapor de fundición de vidrio, manteniendo la eficiencia del intercambio de calor.
Principio de acción: mantiene una estructura densa a altas temperaturas para bloquear los componentes de vidrio volátiles de los refractarios infiltrantes, evitando la obstrucción del regenerador o la pérdida de eficiencia térmica.
IV. Otros escenarios especiales
Reparación de hornos de alta temperatura: como refractario sin forma, permite la reparación rápida del daño de horno localizado sin reemplazo de revestimiento completo, reduciendo los costos de mantenimiento.
Equipo experimental de alta temperatura: se utiliza para construir vasos de reacción resistentes al calor\/corrosión o hogares para la investigación y los experimentos industriales.
¿Por qué nos selecciona?
01\/ciclo de entrega y logística
-
Freight Sea, Freight Land. Determinar el modo de transporte de acuerdo con las necesidades
Aproximadamente 30 días, el tiempo de entrega de productos personalizados depende de la situación real.
02\/embalaje personalizado
-
Personaliza tu marca
Personalización del logotipo, fuentes personalizadas, lemas y mensajes para envases, señalización, sitios web o materiales impresos.
¡Lleve su marca al siguiente nivel, contáctenos hoy para discutir su proyecto!
03\/Comprar materiales refractarios Zinfon a precios razonables
-
Reconocemos que el precio es un factor crítico en las decisiones de compra de nuestros clientes. Aprovechando nuestra proximidad a abundantes recursos minerales y tecnologías de fabricación avanzadas, ofrecemos precios competitivos sin comprometer la calidad. Nuestra ubicación estratégica minimiza los costos de las materias primas, mientras que las economías de escala logradas a través de procesos de vanguardia reducen aún más los gastos de producción de la unidad.
Vale la pena señalar que si bien el precio es un factor importante, no debería ser el único determinante de su decisión de compra. Al comprar materiales refractarios de Zinfon, la calidad, la confiabilidad y el soporte técnico son consideraciones igualmente importantes.
Al elegir Zinfon como su proveedor, puede acceder a ladrillos refractarios de alta calidad, una amplia gama de otros materiales refractarios y un apoyo integral. ¡Póngase en contacto con los refractarios de Zinfon de inmediato para discutir sus requisitos específicos y obtener soluciones personalizadas!
Respuesta en línea de 7*24 horas
Proporcionar protección profesional postventa
Nuestra dirección
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Número de teléfono
+8613700131695
+381668083544
Correo electrónico
info@zinfon-refractory.com
Etiqueta: Magnesia alúmina Spinel Mass, China Magnesia alumina Fabricantes de masa de embrimiento de espinela, proveedores, fábrica, Precio refractario de fundición, cemento castigable, Refraccional de alúmina alta en alúmina, lc fundible, refractario para el almacenamiento de energía, refractario para entornos tóxicos