Introducción
Ladrillo de alúminaes un material refractario compuesto principalmente de al₂o₃. Clasificado como un producto refractario de aluminosilicato con un contenido de óxido de aluminio (al₂o₃) que excede el 48%, exhibe propiedades casi neutrales, resistiendo la erosión de las escorias ácidas y alcalinas. Sin embargo, su resistencia a la escoria alcalina es más débil debido a la presencia de SiO₂. Fabricado con bauxita u otras materias primas de alta alúmina a través de moldeo y calcinación, presenta una alta estabilidad térmica y una refractoridad por encima de 1770 grados.
Se utiliza principalmente para recubrir hornos de alta temperatura, como calzoncillos, estufas de explosión en caliente, techos de horno eléctrico, hornos de reverberación y hornos rotativos, ladrillos de alúmina altos también sirven como ladrillos de verificación regenerativos en hornos de orilla abierta, tapones para sistemas de vertidos y ladrillos de boquilla.
Ventaja
Alta refractariedad
Temperatura de ablandamiento de alta carga
Productos de alta alúmina conEl alto contenido de Al₂o₃ y los bajos niveles de impurezas forman una fase vítrea menos fusible, lo que resulta en una temperatura de ablandamiento de carga más alta (1420-1530 grados) COmpared a los ladrillos de arcilla. Sin embargo, debido a la falta de una red continua de cristal de mullita, su temperatura de ablandamiento de carga permanece más baja que la de los ladrillos de sílice.
Fuerte resistencia a la escoria
Con alto contenido de Al₂o₃, estos ladrillos se comportancomo refractarios casi neutrales,Resistiendo la erosión de las escorias ácidas y alcalinas. Sin embargo, la presencia de SiO₂ debilita su resistencia a las escorias alcalinas en relación con las escorias ácidas.
Alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas
Los ladrillos de alúmina altos mantienen una resistencia significativa a altas temperaturas, soportando el peso de los materiales del horno y los impactos mecánicos durante la carga\/descarga. Esto garantiza la estabilidad estructural de los revestimientos del horno.
Mala resistencia a la choque térmico
La coexistenciade cristales de corundum y mulliteCrea estrés térmico: el coeficiente de expansión lineal de Corundum es más alto que el de Mullite. Durante las fluctuaciones de temperatura, la falta de coincidencia de expansión induce la concentración de estrés, lo que limita el número de ciclos de enfriamiento de agua aSolo 3–5 veces.
Cambio de línea de refugio bajo
Cuando se disparan a temperatura y duración suficientes, los ladrillos de alúmina altos exhiben un volumen estable y un cambio mínimo de línea de refugio. Sin embargo, el disparo insuficiente puede causar contracción residual debido a la recristalización interna.
Materias primas y clasificación
Los ladrillos de alúmina altos están compuestos principalmente de alúmina (al₂o₃) y óxido de silicio (SIO₂), y se clasifican en diferentes grados en función de su contenido de alúmina.
Por lo general, los ladrillos de alta alúmina se dividen en tres grados según el contenido de Al₂o₃:
Ⅰgrado: contenido de al₂o₃> 75%;
Ⅱ Grado: Al₂o₃ Contenido de 60–65%;
Ⅲ Grado: Al₂o₃ Contenido de55–60%.
Los ladrillos con un contenido de Al₂o₃ superior al 85% se denominan ladrillos de corundum. A medida que aumenta el contenido de alúmina, generalmente mejora el rendimiento de los ladrillos de alúmina altos.
Especificaciones físicas y químicas
| Grado \/ Especificaciones |
LZ -80 |
LZ -75 |
LZ -70 |
LZ -65 |
LZ -60 |
LZ -55 |
LZ -48 |
|
|
Alabama2O3 |
Mayor o igual a |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
48 |
|
Aparente porosidad (%) |
Menos o igual a |
21 |
24 |
24 |
24 |
26 |
22 |
22 |
|
Fuerza de aplastamiento en frío (MPA) |
Mayor o igual a |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
|
Refractoridad bajo carga ºC @0. 2MPA |
Mayor o igual a |
1530 |
1520 |
1510 |
1500 |
1430 |
1450 |
1420 |
|
Recalentando el cambio lineal % |
1500 °C x 2hrs -0.4-0.2 |
1450 °C x 2hrs -0.4-0.1 |
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proceso
1. Preparación del material de arrastre: las materias primas principales son bauxita de alta alúmina, minerales de sílice, materias primas sintéticas, etc. La bauxita de alta alúmina debe calcarse en el horno rotativo o el horno vertical, temperatura de sinterización 1500-1700.
2.Crushing y calificación: las materias primas se trituran, y el clinker necesita ser calificado y elegido y seleccionado para eliminar el hierro antes de aplastar, para garantizar la pureza de las materias primas y la distribución del tamaño de la partícula.
3.Mixing: las materias primas tratadas se mezclan con la cantidad apropiada de agente de unión para hacer la arcilla con un cierto grado de plasticidad.
4. Moldia: la arcilla se hace en la forma de ladrillo deseada presionando el moldeo, la extrusión de moldeo y otros métodos.
5. Sipación: los espacios en blanco de ladrillo moldeado se secan para eliminar la humedad y mejorar la resistencia de los espacios en blanco de ladrillo.
6. Firing: disparo de alta temperatura en hornos de túnel y otros hornos, la temperatura de disparo es generalmente 1500-1600 grado, de modo que el ladrillo alcanza los indicadores de rendimiento requeridos.
aparato
Utilizado para forrar hornos de cemento, hornos de vidrio y otros equipos de alta temperatura.
Hornos de cemento: Los ladrillos de alta alúmina se instalan en las zonas de transición y disparo de hornos rotativos de cemento. Estas áreas soportan temperaturas extremas y erosión del material alcalino. Los ladrillos de alta alúmina, con su alta refractoridad y resistencia a la escoria alcalina, resisten las tensiones térmicas y químicas de la producción de cemento, asegurando la operación normal del horno y mejorando la eficiencia de producción.
Horno de vidrio:Empleado en paredes de piscina de horno de vidrio, pequeños hornos y otros componentes. Los ladrillos de la pared de la piscina resisten la erosión y la exploración del vidrio fundido, mientras que los pequeños ladrillos del horno soportan la radiación de llama de alta temperatura. Los ladrillos de alta alúmina cumplen con estos requisitos, extendiendo la vida útil del horno de vidrio y mejorando la calidad del producto de vidrio.
Industria de la energía
En las calderas de planta de energía térmica, se utilizan ladrillos de alúmina altos para revestimientos de hornos, folla y otros componentes. Resisten el fregado y la abrasión por gases de combustión de alta temperatura, minimizan la pérdida de calor y mejoran la eficiencia térmica de la caldera. Además, estos ladrillos se emplean en incineradores de la planta de energía de incineración de residuos para resistir las altas temperaturas y la erosión de gas corrosivo durante la incineración de residuos.
Industria química
Línea de ladrillos de alta alúmina Equipo químico que requiere reacciones de alta temperatura, como generadores de gas y hornos de conversión de amoníaco. Personan la transferencia de calor y la erosión química en procesos de alta temperatura, proporcionando un ambiente térmico estable para la producción química y garantizando la progresión de la reacción suave.
Otras aplicaciones
Los ladrillos de alúmina altos también sirven como ladrillos de verificador regenerativos en hornos abiertos, tapones para sistemas de vertido y ladrillos de boquilla.
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