Materias primas Al2O3-SiO2

¡Su proveedor profesional de aluminio y silicio!

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd es una empresa integral que integra investigación y desarrollo, diseño, producción, ventas y servicio, y es una de las bases de producción a gran escala-del mundo de materiales refractarios de magnesio. los productos cubren todo tipo de refractarios de alúmina, incluidos: series con alto contenido de alúmina, series de mullita, series silíceas, series de fosfato, series livianas de preservación del calor y otros productos estereotipados; calcinables, materiales auto-fluidos, materiales maleables, bloques prefabricados y otros productos no-estereotipados, así como toda clase de materias primas refractarias y productos químicos.

Alúmina fundida densa
La alúmina fundida densa es un material refractario de alta-calidad que se produce al fundir alúmina de alta-pureza con una cierta proporción de agente reductor en un horno de arco eléctrico.
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Alúmina fundida marrón
La alúmina fundida marrón está hecha de bauxita de grado abrasivo- de alta -calidad como materia prima, combinada con aditivos auxiliares y refinada en un horno de arco eléctrico a temperaturas...
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Mullita sinterizada ligera
La mullita sinterizada ligera se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y especializadas debido a su baja densidad, alta refractariedad, buen aislamiento térmico y excelente resistencia...
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cordierita
La cordierita es un mineral de silicato que se utiliza principalmente en la industria petroquímica, metalurgia, hierro y acero, vidrio, cemento y hornos-industrias de materiales de construcción.
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silimanita
La silimanita es un material mineral no-metálico con alta estabilidad térmica, resistencia a la deformación y resistencia a la escoria. Se utiliza ampliamente en refractarios de alta-calidad,...
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andalusí
La andalucita es una materia prima mineral refractaria natural, de alta-calidad,-ahorro de energía y alto-alúmina, utilizada principalmente en la producción de materiales refractarios para la...
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cianita
La cianita es un mineral refractario natural caracterizado por una alta refractariedad y una importante expansión de volumen a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la industria de...
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mullita
La mullita es un importante mineral refractario de silicato de aluminio con la composición química 3Al₂O₃·2SiO₂, que teóricamente contiene 71,8% de Al₂O₃ y 28,2% de SiO₂. Su estructura cristalina...
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Bauxita homogeneizada
La bauxita homogénea, a menudo también denominada bauxita homogeneizada, se refiere al proceso de homogeneización específico para lograr uniformidad y consistencia de la bauxita en términos de...
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¿Por qué elegirnos?

Rica experiencia

Con más de 20 años de experiencia, la empresa cuenta con su propio equipo de I+D y ha suministrado productos a muchos comerciantes.

Capacidad de producción

Hemos invertido en dos líneas de producción equipadas con hornos túnel de ultra alta temperatura de 120-metros-y un taller de trituración y molienda de materias primas completamente automático. Con más de 100 empleados, logramos una producción anual de 100.000 toneladas de diversos productos refractarios.

Nuestra Calificación

Hemos pasado por las certificaciones ISO9001, ISO14001, ISO45001, así como otras calificaciones nacionales y locales, como la Certificación de calidad y servicio confiable y la Certificación de evaluación crediticia empresarial.

Especificación de producto

Proporcionamos las especificaciones de Sillimanite:

Elementos de detección	Resultados de la detección
Al₂O₃(%)	60.9
SiO₂(%)	37.05
Gravedad específica del producto	3.24
Obstinación	1850 grados
Temperatura de servicio	<1700 grados
Dureza de Mohs	7.5

Tipos comunes

Refractarios con alto contenido de-alúmina:Estos refractarios son bastante comunes en la industria del aluminio. Esto se debe principalmente a su fácil disponibilidad y a sus mejoradas propiedades de aislamiento térmico. La alúmina alta contiene alrededor del 50-99% de alúmina. Pueden proteger fácilmente los hornos de altas temperaturas, ataques químicos y abrasión. El alto contenido de alúmina también ofrece una excelente conductividad térmica. Puede proteger el horno del ataque de criolita.

Refractarios de carburo de silicio:Los carburos de silicio se utilizan para revestir los hornos y crisoles de mantenimiento. Ofrecen una excelente resistencia térmica y una alta protección contra la abrasión y la oxidación. El material también tiene una alta resistencia mecánica e inercia química. Estos refractarios se producen a partir de carburo de silicio en bruto, que se sintetiza a temperaturas superiores a 2500 grados mediante la reacción de sílice con carbono.

Refractarios de mullita:Estos se forman por la reacción de alúmina y sílice y ofrecen buena resistencia al choque térmico y a la corrosión química. Tienen excelentes propiedades termo-mecánicas y un alto nivel de estabilidad, lo que los hace apropiados para revestir cucharas y hornos. Los refractarios de mullita tienen un alto punto de fusión de 1.840 grados.

Refractarios de magnesia:Están hechos de magnesia, grafito, antioxidantes y resina. Se utilizan principalmente para revestir hornos de fundición y cucharas. Ofrecen buena resistencia térmica al aluminio fundido y la escoria, pero tienen poca resistencia al choque térmico. Los refractarios de magnesia también son bastante-conocidos por sus propiedades de alta resistencia a la corrosión.

Características del producto

Resistencia a altas-temperaturas

Puede soportar calor extremo sin degradación significativa.
Aislamiento Térmico

Ayuda a mantener las temperaturas deseadas minimizando la pérdida de calor.
Resistencia a la corrosión

Protege contra los efectos corrosivos de metales fundidos, escorias y otras sustancias reactivas.
Resistencia mecánica

Proporciona soporte estructural y resistencia al desgaste y la abrasión.

Solicitud

Siderurgia

Se utiliza en revestimientos de estufas de alto horno-calientes, aislamiento de cucharas de acero y como deflectores refractarios en la artesa de máquinas de colada continua. Resiste la erosión del hierro fundido al tiempo que reduce la disipación de calor.

Industrias petroquímica y química del carbón

Se aplica como revestimiento de alta-temperatura en unidades de craqueo catalítico (1100-1400 grados), ofreciendo resistencia a la corrosión del petróleo y el gas. También se utiliza como ladrillos aislantes en gasificadores de carbón, lo que ayuda a reducir el peso del equipo y mejorar la seguridad operativa.

Proceso de mullita sinterizada ligera

Materias primas y fórmula

Materiales principales:Bauxita con alto contenido de-alúmina, alúmina industrial, sílice, etc., proporcionadas según la composición de mullita (Al₂O₃:SiO₂ ≈ 3:1).
Agentes formadores de poros-:Aserrín, almidón, esferas de poliestireno (EPS), carbonato de magnesio, etc., que forman espacios porosos mediante descomposición o volatilización a alta-temperatura.
Agentes aglutinantes:Arcilla, sol de sílice, cemento de alúmina, etc., utilizados para asegurar la resistencia del cuerpo verde durante el moldeo.

Flujo de proceso

Trituración de materia prima → procesamiento por lotes y mezcla → adición de-agente formador de poros → moldeado (prensado/vertido/extrusión) → secado → sinterización a alta-temperatura (1450-1650 grados) → producto terminado.

Métodos de formación de poros-

Método de quemado de material combustible:Utiliza aserrín, almidón, etc., que se queman a altas temperaturas para crear poros. Este método da como resultado una distribución del tamaño de poro más uniforme y es adecuado para tamaños de poro pequeños a medianos (10 a 100 μm).
Método de formación de espuma: Foam is introduced into the slurry to form interconnected pores. This method is suitable for preparing materials with high porosity (>60%).
Método de fase-gas:Los poros se forman por la liberación de gas CO₂ durante la descomposición de carbonatos. Sin embargo, el control del tamaño de los poros es relativamente deficiente con este método.

Proceso de personalización

Dimensiones y formas personalizadas

Forma de ladrillo personalizada: proporcione hojas de muestra--Apertura y cotización de moldes--Apertura de moldes y fabricación de muestras--Cotización de producción a granel--Firma de contrato--Producción a granel.

Ciclo de entrega y logística.

Transporte marítimo, transporte terrestre. Determinar el modo de transporte según las necesidades. Aproximadamente 30 días, el tiempo de entrega de productos personalizados depende de la situación real.

Embalaje personalizado

Personalice su marca: personalización de logotipos, fuentes personalizadas, eslóganes y mensajes para empaques, señalización, sitios web o materiales impresos. Lleve su marca al siguiente nivel, ¡contáctenos hoy para discutir su proyecto!

Certificaciones

Paquete y entrega

Paquete:Paquete de exportación estándar o Paquete personalizado.
Entrega:Por aire expreso, por mar.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los refractarios del sistema de sílice de alúmina?

R: Los refractarios del sistema de alúmina-sílice se pueden diseñar para generar una variedad de propiedades de alta temperatura variando la relación Al2O3/SiO2, la presencia de otros óxidos y la textura. Esta versatilidad es exclusiva de este sistema y se refleja en campos de aplicación muy variados de estos refractarios.

P: ¿Qué son los refractarios de sílice?

R: La sílice es una cerámica refractaria que se utiliza ampliamente en las industrias del acero y el vidrio. Los ladrillos de sílice se preparan cociendo en un horno-cuarzo con bajo contenido de impurezas a una temperatura de 1450 grados, convirtiendo así al menos el 98,5% del mismo en una mezcla de las formas más "abiertas" y menos densas, tridimita y cristobalita.

P: ¿Cuáles son los métodos de instalación refractaria?

R: 1) Hormigón proyectado. El hormigón proyectado suele ser un refractario con poco-cemento y baja-humedad que se templa completamente y se mezcla con agua y aditivos aglutinantes especiales, y luego se proyecta a alta velocidad sobre una superficie.
2) Gunita. Gunite es un refractario monolítico seco diseñado para usarse con equipos de pistola seca.
3) Embestida.
4) Fundición.

P: ¿Cómo reparar el refractario?

R: Para prolongar la vida útil de los convertidores, se reemplazan los orificios de grifo desgastados y las paredes desgastadas se reparan mediante pistola, fundición en caliente o aspersión térmica. Una vez terminadas, estas instalaciones refractarias se utilizan hasta que alcanzan sus límites de servicio, pero también se reemplazan o reparan parcialmente para prolongar su vida útil.

P: ¿Cuál es su MOQ?

R: 50 unidades.

P: ¿Puedo obtener muestras?

R: Por supuesto, generalmente proporcionamos muestras existentes de forma gratuita; sin embargo, se necesita un pequeño cargo por muestra para diseños personalizados. El cargo por muestra es reembolsable cuando el pedido supera una determinada cantidad.

P: ¿Cuánto dura el plazo de entrega de las muestras?

R: Para las muestras existentes, se necesitan entre 3 y 5 días.

P: ¿Cuánto dura el plazo de producción?

R: Para algunos artículos mantenemos existencias que se pueden entregar en 2 semanas. Plazo de entrega de nueva producción de 60 a 80 días.

P: ¿Cuál es su plazo de pago?

R: ¡Discutido! T/T/Alipay/Paypal.

P: ¿Puedo personalizar mi propia marca?

R: Sí, podemos hacerlo, pero es necesario alcanzar cierta cantidad para cada artículo.

P: ¿Cómo entregarán los productos?

R: Para algunos pedidos con pequeñas cantidades, podemos realizar la entrega por vía aérea o urgente. Y para pedidos al por mayor y en grandes cantidades, los entregaremos a cualquier dirección de China que desee.

Como uno de los fabricantes y proveedores de silicio de aluminio más profesionales de China, contamos con productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar silicio de aluminio personalizado a granel en nuestra fábrica. Contáctenos para una muestra gratis.

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