Introducción
Los ladrillos de magnesia-cromo de renovados fusionados se producen mediante el primer derretimiento de magnesia ligera y mineral de cromo en un horno de arco eléctrico para crear arena de magnesia cromada fusionada. Este material es triturado, molido, mezclado, formado y disparado. Con las impurezas minimizadas y las temperaturas de disparo superiores a 1750 grados, estos ladrillos exhiben un rendimiento de alta temperatura que cae entre los ladrillos de magnesia cromo fusionados y los ladrillos sinterizados de magnesia-cromo. Ofrecen temperaturas de ablandamiento de carga extremadamente altas de más de 1700 grados y se caracterizan por una excelente refractoridad, alta resistencia a temperaturas elevadas, fuerte resistencia a la erosión de la escoria alcalina y una buena estabilidad térmica, con cierta adaptabilidad a las escorias ácidas. Los componentes principales de los ladrillos de magia-cromo de magnesia fusionados incluyen magnesia y trióxido de cromo, con periclasa y espinela como componentes minerales primarios. Esto da como resultado un material refractario de alta calidad con una distribución uniforme de espinela que mejora la resistencia a la erosión.
Ventaja
Fuerza de alta temperatura:Alta resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, resistencia a la erosión de alta temperatura (temperatura de uso a largo plazo de hasta 1600 ~ 1700 grados).
Resistencia al choque térmico:Bajo coeficiente de expansión térmica, la resistencia al cambio de temperatura repentina es mejor que los ladrillos ordinarios de cromo de magnesio.
Resistencia a la corrosión:Fuerte resistencia a la escoria, el vapor alcalino y el gas ácido (como SO₂).
Resistencia al espalor:Estructura densa, reduciendo el fenómeno del spalling en uso.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Materia prima
La magnesia de alta pureza (MgO) y la cromita (Cr₂o₃) son los componentes principales, que se derriten en el horno de arco eléctrico para hacer arena de cromita de magnesia electrofundada, y luego triturados, moldeados y sinterizados a alta temperatura.
Especificaciones físicas y químicas
| Grado \/ Especificaciones | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -24 | |
| Composición química (%) | MgO % | 60 | 58 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| CR2O3 % | 18 | 20 | 24 | |
| Aparente porosidad (%) | 15 | 15 | 15 | |
| Densidad masiva (g\/cm3) | 3.2 | 3.22 | 3.25 | |
| Fuerza de aplastamiento en frío (MPA) | 50 | 50 | 50 | |
| Refractoridad bajo carga ºC @0. 2MPA | 1700 | 1700 | 1700 | |
Proceso
Proceso de "rehacer": se refiere a la sinterización secundaria de la arena de cromo de magnesio electrofundado (generalmente a una temperatura mayor o igual a 1700 grados) para formar una estructura de unión directa estable y mejorar las propiedades del material.
Características del proceso
Ventaja de la electrofusión:Buena homogeneidad de las materias primas en estado fundido, estructura densa de productos terminados, fuerte resistencia a la erosión.
Tecnología de rehabilitación:Formación de la red de unión directa a través de la sinterización de alta temperatura, lo que mejora significativamente la alta resistencia a la temperatura y la resistencia al choque térmico.
Control de consumo de energía:Alto consumo de energía en el proceso de electrofusión, necesita optimizar el diseño de electrodos y la eficiencia de fusión.
Áreas de aplicación
Industria del cemento: Zona de transición del horno rotativo de cemento, zona de disparo, resistencia a la erosión de clinker y la corrosión alcalina. Formulación alta CR₂O₃ (10%~ 15%), resistente a la erosión de clinker.
Industria del vidrio:Cámara de almacenamiento de calor del horno de vidrio, piscina de trabajo, resistente al lavado de líquido de vidrio a alta temperatura. Formulación baja de Cr₂o₃ (5%~ 8%), reduce la contaminación de líquidos de vidrio.
Campo de metalurgia:horno de fundición de metal no ferroso (por ejemplo, horno de fundición de cobre), resistente a la escoria y la erosión de líquido metálico. Agregue el polvo de metal Al para mejorar la resistencia a la erosión de fusión del metal.
Las principales áreas de aplicación de la electrofusión recombinados de ladrillos de cromo de magnesio son:
Capa de trabajo del convertidor de soplado superior, en contacto directo con el líquido de cobre; boca del convertidor horizontal; boca del horno del ánodo; Torre de reacción del horno flash; boca del horno eléctrico; Capa de trabajo inferior del horno kiefsite; Muro del horno de Ausmalt, fondo del horno; Línea de escoria del horno de soplado de fondo rico en oxígeno inferior, área del ojo del viento.
Comparación de ladrillos de matromo de magnesio recombinados con electrofusión con otros ladrillos de cromo de magnesio
1. Comparación de rendimiento clave
2. Diferencias de proceso
3. Comparación de escenarios de aplicación
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