4 Indicadores que determinan el rendimiento de alta temperatura de los refractarios

 Materiales refractarios en el proceso de uso, por la alta temperatura (generalmente 1000 ~ 1800 grados) bajo los efectos físicos, químicos, mecánicos y de otro tipo, fáciles de fundir y suavizar, o por la fusión de abrasión, o producida por el colapso del daño y otros fenómenos, de modo que la operación se interrumpe y la tinción de materiales. Por lo tanto, el material refractario debe tener la capacidad de adaptarse a la naturaleza de varias condiciones de funcionamiento. Los siguientes son los cuatro indicadores que determinan el alto rendimiento de la temperatura de los materiales refractarios:

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 La refractariedad se refiere a la temperatura a la que un material alcanza un grado específico de ablandamiento a altas temperaturas, caracterizando el rendimiento del material para resistir altas temperaturas. La refractariedad es la base para determinar si un material puede usarse como material refractario. La Organización Internacional de Estandarización estipula que los materiales inorgánicos no metálicos con una refractariedad de más de 1500 grados son materiales refractarios. Es diferente del punto de fusión del material, que es el rendimiento integral de la mezcla de varios minerales compuestos de sólidos multifase.

 El factor más fundamental para determinar la refractariedad es la composición mineral química del material y su distribución, varios componentes de impurezas, especialmente aquellos con un fuerte efecto de flujo, reducirán seriamente la refractariedad del material. Por lo tanto, en el proceso de producción debe considerar tomar medidas apropiadas para garantizar y mejorar la pureza de las materias primas.

 La refractariedad no es una cantidad física absoluta específica para un material, es un índice técnico relativo del material cuando alcanza un grado específico de ablandamiento medido en condiciones de prueba específicas. El material de prueba de acuerdo con el método prescrito en un cono triángulo truncado (denominado cono de prueba), y en una velocidad de calentamiento específica con una flexión fija por la temperatura del cono triángulo truncado estándar (denominado cono estándar), en la tasa de calentamiento establecida y una cierta cierta comparación bajo las condiciones de la calentamiento de la calentamiento de la prueba del grado. Determinar el grado de refractaridad. Cono trungado truncado en el fondo de cada lado de la longitud de 8 mm, la parte superior de cada lado de 2 mm, 30 mm de altura. Medición, en la alta temperatura del cono, puede aparecer dentro de la fase líquida. Con el aumento de la temperatura, aumenta la cantidad de fase líquida, la viscosidad de la fase líquida disminuye, el cono se ablanda, cuando el ablandamiento hasta cierto punto, el cono debido a su propio peso y se dobla gradualmente. Cuando el cono de prueba y el cono estándar al mismo tiempo se doblaron hasta que su ápice y el contacto del chasis, el cono estándar ha sido determinado por la flexión de la temperatura, ya que prevalecerá la refractariedad del cono de prueba. Las materias primas refractarias comunes y la refractariedad del material se muestran en la Tabla 1.

 También se llama punto de ablandamiento de carga del material refractario o la temperatura de deformación de la carga del material refractario, lo que indica el rendimiento de resistencia del material refractario a la acción de la junta de alta temperatura y carga bajo carga constante o el rango de temperatura del material refractario que muestra la deformación plástica obvia. A través del material refractario, la temperatura de ablandamiento de la carga se puede deducir de su temperatura máxima de funcionamiento, la temperatura de ablandamiento de la carga en cierta medida que el material refractario en su uso de casos similares de resistencia estructural se puede usar como base para determinar la temperatura máxima de funcionamiento de los materiales refractarios. La temperatura de deformación de la carga de carga de alta temperatura de los materiales de uso común se muestra en la Tabla 2.

 El factor principal que determina la temperatura de ablandamiento de la carga es la composición mineral química del material, pero también directamente relacionado con el proceso de producción del material. La temperatura de disparo del material tiene una mayor influencia en la temperatura de deformación de ablandamiento de la carga, si la temperatura de disparo aumenta adecuadamente, la temperatura de deformación inicial aumentará debido a la reducción de la porosidad, el crecimiento del cristal y el buen enlace. Mejorar la pureza de las materias primas, reducir el contenido de bajo fusión o flujo, mejorará la temperatura de deformación de suavizado de carga. Por ejemplo, el óxido de sodio en ladrillos de arcilla y alúmina en ladrillos de sílice son óxidos dañinos.

 Materiales refractarios durante mucho tiempo a altas temperaturas, lo que resulta en la expansión del volumen, llamada expansión residual. Tamaño de expansión residual de material refractario (deformación), reflejando la estabilidad de volumen de alta temperatura de lo bueno y malo, cuanto menor sea la deformación residual, mejor será la estabilidad del volumen; Por el contrario, cuanto peor sea la estabilidad del volumen, es más probable que cause deformación o daño a la mampostería. Cambio de línea de rehabilitación de uso común para determinar la estabilidad volumétrica de alta temperatura del material, es un indicador importante para evaluar la calidad del material. Estándares nacionales para materiales refractarios comúnmente utilizados, el índice de cambio de línea de re-quema se muestra en la Tabla 3.

 La mayoría de los refractarios se reducen a altas temperaturas. En el rehabilitación, la mayoría de los refractarios se contraen, principalmente porque el material a altas temperaturas en la fase líquida llenará los poros, de modo que las partículas se aprieta, se cierran, se produce la recristalización, lo que conduce a la densificación adicional del material. También hay algunos materiales en la expansión de rehabilitación, como los ladrillos de silicio debido al uso de la transformación policristalina acompañada de expansión, esto se debe a los ladrillos de silicio en el disparo del cuarzo no ha transformado a altas temperaturas continuará transformando en el quartzo escamoso o el quartz cuadrado, el volumen de expansión de la expansión de Silicon en el 10%en el 10%. Para reducir la contracción y la expansión de la rehacción del material, apropiado para aumentar la temperatura de disparo y extender el tiempo de retención es efectivo, pero no debería ser demasiado alto, de lo contrario causará la vitrificación de la organización material. Reduzca la estabilidad del choque térmico. Debido al disparo y al uso, las partículas de cuarzo en el material para producir expansión, la ciudad compensó la contracción de la arcilla, por lo que el volumen de los ladrillos semi-silidos cambia es pequeño y, en algunos casos, una ligera expansión.

 La capacidad de un material refractario para resistir los cambios rápidos en la temperatura sin daños se llama estabilidad de choque térmico. Esta propiedad también se conoce como resistencia al choque térmico o resistencia a cambios rápidos en la temperatura.

 Los principales factores que afectan el índice de estabilidad del choque térmico de un material son las propiedades físicas del material, como la expansión térmica y la conductividad térmica. En términos generales, cuanto mayor es la expansión lineal del material. En cuanto peor es la estabilidad del choque térmico; Cuanto mayor sea la conductividad térmica del material, mejor será la estabilidad del choque térmico. Además, la estructura organizativa del material refractario, la composición de las partículas y la forma del material tienen un efecto sobre la estabilidad del choque térmico.

Zinfon Refractary Technology Co., Ltd

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