[Estudio de caso] Optimización del revestimiento refractario para la revisión de 2500m³ Blastace

Masteel No Por lo tanto, la revisión de la segunda generación del servicio del horno necesita mantener la brida de acero de la parte superior del horno y la elevación de la boca de hierro sin cambios, cómo garantizar que el éxito del diseño del horno se haya convertido en la clave.

El tipo de horno es bueno o malo para la producción de establo y suave, una generación de la vida útil del horno y la utilización de gases, etc. tienen un impacto significativo, por lo tanto, los productores del diseño del tipo de horno son muy importantes. Aunque existen fórmulas empíricas para el diseño del alto horno, y hay muchas investigaciones sobre el diseño del horno por parte de los académicos, pero de hecho, es casi imposible copiar y seguir la fórmula para diferentes tamaños de explosiones y diferentes condiciones externas. Para obtener el tipo de horno exitoso en este diseño, comparamos y analizamos la base de datos de los índices de producción del mismo tipo de alto horno y la base de datos del tipo de horno del mismo tipo en los últimos tres años, y combinamos con la experiencia de operación existente del alto horno No.2, y finalmente determina el tipo de horno de segunda generación del horno No.2. El diagrama esquemático del tipo interno del alto horno se muestra en la Fig. 1, y la comparación del tipo de horno de primera generación y segunda generación se muestra en la Tabla 1.

El diseño convencional de la estructura de revestimiento del cuerpo de alto horno actual adopta el revestimiento de pared delgada, la barriga del horno, la cintura del horno y el cuerpo del horno en la parte inferior del uso básico de la cobertura completa de la pared de enfriamiento, con incrustaciones con nitruro de silicio combinado con ladrillos de carburo de silicio, fosfato impregnado de ladrillos de arcilla de fosfato en el medio y parte superior del cuerpo del horno del horno del horno con la capa interna de arcilla. La clave para la vida útil de una generación de alto horno depende de la parte inferior del cilindro del horno, por lo tanto, la parte inferior del diseño estructural del cilindro del horno y la selección de materiales es particularmente importante. Mucha investigación nacional sobre esto, en la parte inferior de la estructura de revestimiento del cilindro del horno, resumido en el "programa de ladrillos de carbono y copa de cerámica", "Programa de ladrillos de carbono y esterilla de cerámica". Las briquetas de carbón con programa de copa de cerámica se pueden dividir en "briquetas de carbón con taza gratis" y "briquetas de carbón con copa con incrustaciones"; Cilindro de briquetas de carbón con un pequeño programa de bloque de carbón moldeado y un gran programa de bloque de carbón. Diferentes estructuras de cilindros de fondo del horno han realizado ejemplos de vida larga, también hay casos de quemaduras de cilindro, el cilindro inferior del horno de tipo de vida larga debe ser el resultado del efecto combinado del diseño, la construcción y la operación

La revisión de no. 2 2500 m³ Sportace requiere una generación de vida útil del horno de más de 15 años. Masteel No.2 Allanado Primera generación de servicio de horno de la estructura del cilindro inferior del horno y el programa de configuración de material han sido casi 14 años de operación segura, demostró completamente que el diseño de esta estructura del cilindro inferior del horno es completamente exitoso. Por lo tanto, la revisión del alto horno No.2 conserva la forma original de la estructura del cilindro inferior del horno, para el alto horno actual, una fundición mejorada bajo los requisitos de alta vida, el material de ladrillo de carbono, la pared de enfriamiento y el material de fundición de la brecha de carcasa para mejorar. La comparación de materiales seleccionados para la estructura del cilindro inferior del horno en la primera y segunda generación de servicio de horno se muestra en la Tabla 2.

Esta revisión se combinó con la conversión del cuerpo del horno a enfriamiento de agua suave y la renovación completa de las paredes de enfriamiento y la concha del horno. El esquema de configuración de la pared de enfriamiento se muestra en la Tabla 3. Las características principales de este diseño de estructura de enfriamiento son:

(1) El cuerpo del horno adopta una estructura de pared de enfriamiento completa;

(2) las partes clave del panza del horno, la cintura y la parte inferior del cuerpo del horno con pared de enfriamiento de cobre;

(3) la parte media del cuerpo del horno con tubería de agua doble para fortalecer el enfriamiento;

(4) el área de la boca de hierro que usa la pared de enfriamiento con forma para cumplir con los requisitos de tuberías y mantenimiento;

(5) En el caso de seguir las condiciones de la especificación de aperturas de la concha del horno para la resistencia de enfriamiento de los requisitos del lugar, en la medida de lo posible, para aumentar la superficie específica del enfriamiento.

La generación anterior del servicio de alto horno utiliza el sistema de enfriamiento de agua de bucle de red industrial, el diseño de revisión de la pared de enfriamiento del cuerpo de alto horno, tubo de enfriamiento de agua del horno, tubo de soplado directo, manga central de ventilación de aire y válvula de estufa caliente con un sistema de enfriamiento de circuito cerrado de agua suave. El sistema de agua blanda se divide en ciclo primario y secundario: la pared de enfriamiento del cuerpo del alto horno, la parte inferior de la tubería refrigerada por agua para el ciclo primario, el volumen total de agua de 5200m³\/h; Una parte del ciclo primario del agua volviendo a la desviación de los presurizados nuevamente para el enfriamiento de las válvulas de estufa caliente y la salida de aire en el conjunto medio del ciclo secundario, el volumen total de agua de 1400m³\/h. El ciclo secundario del agua regresa a la parte superior del horno en la plataforma grande y el ciclo restante primario del agua combinado, y luego, a través del tanque de desgasificación, el tanque de expansión en el agua principal de circulación secundaria regresa a la gran plataforma en la parte superior del horno y se fusiona con el agua circulante residual principal, y luego ingresa al salón de bombas circulares principales a través de la plataforma de desgaste y el tanque de expansión para que se enfríe y se enfríe y se enfríe y ingrese y ingrese y ingrese. Pared de enfriamiento El agua suave de la pared a través de la tubería de bucle de suministro de agua directamente en la primera sección de la pared de enfriamiento de la tubería de entrada de agua, se ha colocado en la sección 17 de la pared de enfriamiento y luego se conectaron a las cuatro subárrase del colector de 16 retornos, y luego convergen con el retorno de la tubería de bucle total. El diseño de revisión del gran conjunto de boca del viento no se enfría, la boca del viento del juego medio, un pequeño conjunto de enfriamiento. 30 La boca del viento del conjunto pequeño todavía se usa en agua circulante neta de alta presión, que se basa en las siguientes consideraciones: primero, para garantizar la estabilidad del sistema de enfriamiento del cuerpo del horno de ala, teniendo en cuenta la boca del viento del pequeño conjunto de fácil daños causados ​​por la fuga, lo que resulta en fluctuaciones frecuentes de la reposición del sistema de suavizante de agua, el sistema de suavizante de la detección de fugas provocado por la interferencia de la interferencia; En segundo lugar, para simplificar el sistema de enfriamiento, como un alto horno a gran escala, el sistema de agua de enfriamiento de alta presión suele ser el único sistema de agua de enfriamiento. Por lo general, el sistema de agua de enfriamiento de alta presión es esencial, como la medición de la temperatura cruzada, la caja del horno del horno, la cámara superior del horno y la estación hidráulica superior del horno, etc., todos deben proporcionar agua de la red industrial de alta presión, en el caso de cumplir con los requisitos de producción, todo el agua de alta presión en un sistema de bucle neto, lo que puede simplificar el sistema de enfriamiento.

Para realizar el requisito de "operación visual" para el alto horno, este diseño de revisión está equipado con modelo de erosión del cilindro del horno, modelo de carga de calor y modelo de tela, e instrumentos de prueba perfectos y componentes de prueba primarios, formando un monitoreo completo del cuerpo del horno.

(1) Configurado con imágenes infrarrojas en la parte superior del horno y la imagen infrarroja en cada toma de aire, y la garganta del horno está equipada con "dispositivo de medición de temperatura cruzada".

(2) La parte inferior de las briquetas de carbón de cilindro del horno con enriquecimiento de oxígeno del 2.5%, la presión superior de 212 kPa, mineral de hierro en la calificación del horno del 58%. A partir de la retroalimentación de la operación en el sitio, la operación del cuerpo es normal, y el nuevo tipo de horno muestra una buena maniobrabilidad en términos de operación estable y suave. La configuración de alta especificación y las medias de monitoreo completas del cuerpo del alto horno, junto con la rica experiencia de operación de Masteel, se puede esperar que la nueva generación de Masteel no.