Tapón Poroso De Cucharón

Tapón Poroso De Cucharón

El tapón poroso de cuchara es un componente refractario funcional clave que se utiliza en los hornos de refinación de cuchara LF. Se utiliza principalmente para el soplado de argón de fondo para homogeneizar la temperatura y la composición del acero fundido, eliminar inclusiones y mejorar las reacciones de refinación.
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Descripción

 

El tapón poroso de cuchara es un componente refractario funcional clave que se utiliza en los hornos de refinación de cuchara LF. Se utiliza principalmente para el soplado de argón de fondo para homogeneizar la temperatura y la composición del acero fundido, eliminar inclusiones y mejorar las reacciones de refinación.

 

Funciones

 

Homogeneización: Elimina las diferencias de temperatura y la segregación de composición en el acero fundido, permitiendo la rápida disolución y la mezcla uniforme de aleaciones.

 

Purificación de acero fundido: las burbujas de argón capturan inclusiones no-metálicas, como Al₂O₃, y las transportan a la superficie para su eliminación.

 

Aceleración de reacciones: mejora la transferencia de masa en la interfaz acero-escoria, mejorando la eficiencia de desulfuración y desoxidación.

Tipo de estructura

 

Tipo de hendidura, tipo de orificio recto y tipo micro{0}}poroso

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Tipo de hendidura

Dentro del ladrillo se realizan múltiples hendiduras rectas (0,1 a 0,3 mm).

Ventajas: gran flujo de gas, fuerte efecto de agitación, larga vida útil, resistencia a la obstrucción y alta permeabilidad al gas (tasa de soplado).

Aplicación: procesos de refinación LF/VD/RH, cucharones de tamaño grande- y mediano-(30–300 t y superiores).

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Tipo de orificio recto

Se caracteriza por orificios finos y rectos (Φ0,8–1,5 mm).

Ventajas: Resistencia a la penetración del acero fundido, menor necesidad de limpieza con oxígeno y mayor vida útil.

Aplicación: Acero ultra-limpio, acero con alto-carbono y condiciones propensas a la penetración del acero fundido.

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Tipo micro{0}}poroso

El flujo de gas se logra a través de poros internos continuos dentro del material.

Desventajas: baja resistencia, susceptibilidad a la erosión y daños, tendencia a obstruirse y vida útil corta.

Aplicación: Hornos de frecuencia pequeña-o de tamaño-intermedio y acero de baja-calidad.

Material

 

Sistema Corindón-Espinela (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)

 

Materias primas principales: corindón tabular, alúmina fundida blanca, espinela

Sistema de unión: cemento de aluminato de calcio de alta-pureza + -micropolvo de Al₂O₃

Propiedades: Excelente resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión por escoria, resistencia a la erosión y alta resistencia al calor.

Aplicación: Refinación LF/VD/RH, 1600–1750 grados, grados de acero en general

 

Sistema Cromo-Corindón (Al₂O₃–Cr₂O₃)

 

Ventajas: resistencia a la escoria extremadamente fuerte y estabilidad a altas-temperaturas

Desventajas: riesgo ambiental debido al Cr⁶⁺, alto costo y resistencia moderada al choque térmico

Aplicación: condiciones severas de ataque de escoria, acero ultra-limpio y procesos de refinación especiales

Categoría

Propiedad

Tapón poroso Ladrillo de asiento Mortero para juntas
Tapón poroso de corindón cromado Tapón poroso de corindón-espinela Corindón cromado-mullita DCZ-1 Corindón-Espinela DAZ-1 DSM-1
Alabama2​O3​+MgO(%) Mayor o igual a 88,0 Mayor o igual a 92,0 Mayor o igual a 70,0 Mayor o igual a 90,0 Mayor o igual a 70,0
CaO(%) Menor o igual a 1,5 Menor o igual a 2,0 Menor o igual a 1,5 Menor o igual a 2,0 -
cr2​O3​(%) Mayor o igual a 4 - - - -
Densidad aparente (g/cm³) Mayor o igual a 3,1 Mayor o igual a 3,0 Mayor o igual a 2,90 Mayor o igual a 2,95 Mayor o igual a 2,5
CCS (MPa) Mayor o igual a 60 Mayor o igual a 90 Mayor o igual a 60 Mayor o igual a 85

-

HMOR (MPa, 1400 grados × 0,5 h) Mayor o igual a 6,0 Mayor o igual a 9,0 Mayor o igual a 5,0 Mayor o igual a 7,0 -
Permeabilidad al aire (Nm³) 12-30 12-30 - - -
Solicitud Ampliamente utilizado para el proceso de soplado de argón de fondo en varias cucharas, incluidas cucharas de refinación y cucharas comunes de colada continua.
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2026032715014712375
2026032715013812295

2026032715014112325

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Requisitos clave de rendimiento

 

Resistencia al choque térmico: Resiste severas diferencias de temperatura entre acero fundido a 1600 grados y argón frío.

 

Resistencia a la corrosión y erosión a altas-temperaturas: resiste el desgaste a largo plazo-por acero fundido, escoria y flujo de gas.

 

Permeabilidad al aire estable: tasa de soplado de gas mayor o igual al 98%, tasa de flujo controlable, sin penetración de acero y sin obstrucciones.

 

Resistencia a la punción de oxígeno: No se agrieta ni se descascarilla durante la punción de oxígeno para reparación en caliente (por encima de 2000 grados).

 

Larga vida útil: 15 a 60 calentamientos por ciclo de servicio.

 

Criterios de selección

 

Capacidad del cucharón:30–100 t, 100–300 t y más de 300 t

Proceso de refinación:LF, LF + VD/RH, colada continua con soplado de gas inferior

Grado de acero:Acero con bajo{0}}carbono/ultra-bajo-carbono, acero con alto-carbono, acero inoxidable, acero eléctrico, acero para tuberías

Objetivo de vida útil:20 eliminatorias, 40 eliminatorias, 60+ eliminatorias

Parámetros de suministro de gas:Presión de trabajo, caudal y modo de soplado de argón.

 

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Tamaños comunes (diámetro exterior × altura)

 

Tamaño pequeño: φ180 × 200, φ200 × 220

Tamaño mediano: φ230 × 250, φ250 × 280 (el más utilizado)

Tamaño grande: φ300 × 300, φ350 × 320

 

 

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