El tapón poroso de cuchara es un componente refractario funcional clave que se utiliza en los hornos de refinación de cuchara LF. Se utiliza principalmente para el soplado de argón de fondo para homogeneizar la temperatura y la composición del acero fundido, eliminar inclusiones y mejorar las reacciones de refinación.
Funciones
Homogeneización: Elimina las diferencias de temperatura y la segregación de composición en el acero fundido, permitiendo la rápida disolución y la mezcla uniforme de aleaciones.
Purificación de acero fundido: las burbujas de argón capturan inclusiones no-metálicas, como Al₂O₃, y las transportan a la superficie para su eliminación.
Aceleración de reacciones: mejora la transferencia de masa en la interfaz acero-escoria, mejorando la eficiencia de desulfuración y desoxidación.
Tipo de estructura
Tipo de hendidura, tipo de orificio recto y tipo micro{0}}poroso

Tipo de hendidura
Dentro del ladrillo se realizan múltiples hendiduras rectas (0,1 a 0,3 mm).
Ventajas: gran flujo de gas, fuerte efecto de agitación, larga vida útil, resistencia a la obstrucción y alta permeabilidad al gas (tasa de soplado).
Aplicación: procesos de refinación LF/VD/RH, cucharones de tamaño grande- y mediano-(30–300 t y superiores).

Tipo de orificio recto
Se caracteriza por orificios finos y rectos (Φ0,8–1,5 mm).
Ventajas: Resistencia a la penetración del acero fundido, menor necesidad de limpieza con oxígeno y mayor vida útil.
Aplicación: Acero ultra-limpio, acero con alto-carbono y condiciones propensas a la penetración del acero fundido.

Tipo micro{0}}poroso
El flujo de gas se logra a través de poros internos continuos dentro del material.
Desventajas: baja resistencia, susceptibilidad a la erosión y daños, tendencia a obstruirse y vida útil corta.
Aplicación: Hornos de frecuencia pequeña-o de tamaño-intermedio y acero de baja-calidad.
Material
Sistema Corindón-Espinela (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Materias primas principales: corindón tabular, alúmina fundida blanca, espinela
Sistema de unión: cemento de aluminato de calcio de alta-pureza + -micropolvo de Al₂O₃
Propiedades: Excelente resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión por escoria, resistencia a la erosión y alta resistencia al calor.
Aplicación: Refinación LF/VD/RH, 1600–1750 grados, grados de acero en general
Sistema Cromo-Corindón (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Ventajas: resistencia a la escoria extremadamente fuerte y estabilidad a altas-temperaturas
Desventajas: riesgo ambiental debido al Cr⁶⁺, alto costo y resistencia moderada al choque térmico
Aplicación: condiciones severas de ataque de escoria, acero ultra-limpio y procesos de refinación especiales
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Categoría Propiedad |
Tapón poroso | Ladrillo de asiento | Mortero para juntas | ||
| Tapón poroso de corindón cromado | Tapón poroso de corindón-espinela | Corindón cromado-mullita DCZ-1 | Corindón-Espinela DAZ-1 | DSM-1 | |
| Alabama2O3+MgO(%) | Mayor o igual a 88,0 | Mayor o igual a 92,0 | Mayor o igual a 70,0 | Mayor o igual a 90,0 | Mayor o igual a 70,0 |
| CaO(%) | Menor o igual a 1,5 | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 1,5 | Menor o igual a 2,0 | - |
| cr2O3(%) | Mayor o igual a 4 | - | - | - | - |
| Densidad aparente (g/cm³) | Mayor o igual a 3,1 | Mayor o igual a 3,0 | Mayor o igual a 2,90 | Mayor o igual a 2,95 | Mayor o igual a 2,5 |
| CCS (MPa) | Mayor o igual a 60 | Mayor o igual a 90 | Mayor o igual a 60 | Mayor o igual a 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 grados × 0,5 h) | Mayor o igual a 6,0 | Mayor o igual a 9,0 | Mayor o igual a 5,0 | Mayor o igual a 7,0 | - |
| Permeabilidad al aire (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Solicitud | Ampliamente utilizado para el proceso de soplado de argón de fondo en varias cucharas, incluidas cucharas de refinación y cucharas comunes de colada continua. | ||||





Requisitos clave de rendimiento
Resistencia al choque térmico: Resiste severas diferencias de temperatura entre acero fundido a 1600 grados y argón frío.
Resistencia a la corrosión y erosión a altas-temperaturas: resiste el desgaste a largo plazo-por acero fundido, escoria y flujo de gas.
Permeabilidad al aire estable: tasa de soplado de gas mayor o igual al 98%, tasa de flujo controlable, sin penetración de acero y sin obstrucciones.
Resistencia a la punción de oxígeno: No se agrieta ni se descascarilla durante la punción de oxígeno para reparación en caliente (por encima de 2000 grados).
Larga vida útil: 15 a 60 calentamientos por ciclo de servicio.
Criterios de selección
Capacidad del cucharón:30–100 t, 100–300 t y más de 300 t
Proceso de refinación:LF, LF + VD/RH, colada continua con soplado de gas inferior
Grado de acero:Acero con bajo{0}}carbono/ultra-bajo-carbono, acero con alto-carbono, acero inoxidable, acero eléctrico, acero para tuberías
Objetivo de vida útil:20 eliminatorias, 40 eliminatorias, 60+ eliminatorias
Parámetros de suministro de gas:Presión de trabajo, caudal y modo de soplado de argón.
Tamaños comunes (diámetro exterior × altura)
Tamaño pequeño: φ180 × 200, φ200 × 220
Tamaño mediano: φ230 × 250, φ250 × 280 (el más utilizado)
Tamaño grande: φ300 × 300, φ350 × 320
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