Los pasos y métodos de construcción más completos para la mampostería de los regeneradores de horno de coque
01 Tormado de la capa deslizante en regeneradores de horno de coque
1. Primero, construya la plataforma de base y ajuste y corrija la pared de resistencia. Después de pasar la inspección, prepárese para colocar la capa deslizante.
2. Cuando use la arena del río para colocar la capa deslizante, la arena del río debe ser plana, uniforme y de un grosor constante en todas partes.
3. Se debe colocar una capa de asfalto entre los ladrillos refractarios y la capa deslizante de arena del río antes de la mampostería.
4. Cuando use placas de acero delgadas como la capa deslizante, se deben observar los siguientes requisitos:
(1) La capa deslizante debe colocarse completamente a la vez antes de la albañil. Antes de acostarse, aplique aceite de secado amarillo en el fondo de la placa de acero.
(2) Después de colocar e inspeccionar la placa de acero para ser calificada, aplique una capa delgada de aceite de secado amarillo en la superficie superior de la placa de acero, luego coloque una capa de fieltro de asfalto y luego realice la albañil.
(3) El mortero contaminado con aceite tiene estrictamente prohibido ser reciclado.
02 Proceso de alboroto para pequeñas cartas y paredes de regenerador en regeneradores de horno de Coca -Cola
1. Antes de la mampostería de las pequeñas liques, marque el ancho lateral de cada pared en función de la línea central de la cámara de combustión, y marque las líneas de altura de cada capa de ladrillo en el punto de referencia vertical, o use el método de medir y colocar la pared por pared en las secciones para la masonería.
2. La primera capa de la pequeña energía debe estar en seco para que se pruebe para verificar que el ancho de la junta de expansión reservada esté calificada, y luego establece las líneas para mampostería de la pared principal y la cabeza del horno de la pequeña arena.
3. La posición del cabezal del horno debe ser mampostería varias capas de ladrillos al mismo tiempo, y se debe hacer un paso atrás (junta de retroceso) dentro de la pared para evitar que la cabeza del horno cambie sobre la capa deslizante.
4. Duración de la mampostería, verifique repetidamente y verifique repetidamente la horizontal y vertical (verticalidad) de la mampostería de acuerdo con la línea central para evitar que la pared del horno se retire.
5. El proceso de mampostería debe llevarse a cabo cuidadosamente, y la posición de la cabeza del horno no debe chocarse. Cuando cambie los cambios, primero verifique y confirme si la posición del cabezal del horno se ha movido y realiza ajustes.
6. Verifique la planitud de la superficie de la pared de mampostería en cualquier momento. Después de que se complete la mampostería de la pequeña pared de combustión, revise la elevación de la capa de ladrillo y nivele gradualmente.
03 Proceso de mampostería para ladrillos y ladrillos de rejilla en regeneradores de horno de coque
1. Primero, Masonería El muro de partición central. Después de completar y limpiar el área de construcción, mampostería los ladrillos de revestimiento. La secuencia de mampostería debe ser del centro a ambos lados.
2. Rellene cartón amarillo cuando los ladrillos de mampostería. Después de que los ladrillos de revestimiento hay mampostería, fíjelos con soportes de madera para garantizar que el ancho de la junta de expansión entre los ladrillos de revestimiento y la pared del horno no cambie durante la mampostería.
3. Después de que se complete la mampostería de los ladrillos de revestimiento, limpie la parte inferior y la superficie de la pared de la pequeña fugas, coloque una capa de 10-15 mm de aserrín limpio en la parte inferior de la pequeña y luego mampúas de ladrillos de la rejilla por capa desde el centro a ambos lados. El mortero refractario extruido de las juntas de ladrillo debe limpiarse a tiempo.
4. Cuando la mampostería perforó los ladrillos de la rejilla, verifique estrictamente la abertura de los ladrillos de la rejilla y los mampostería solo después de que estén calificados. Cuando la mampostería de los ladrillos de la rejilla de los regeneradores de aire y gas, primero realice una puesta en seco para la inspección de prueba e articulación, y luego realice mampostería formal.
5. Verifique la planitud de la plataforma de la pierna de los ladrillos de la rejilla con una regla de madera, y el error de la brecha debe cumplir con los requisitos de construcción.
6. Después de completar la mampostería de los ladrillos de la rejilla, limpiar las juntas de expansión e inspeccionarlas. Después de pasar la inspección, coloque una placa protectora de madera en los ladrillos de la rejilla. La brecha entre la placa protectora y la pared no debe exceder los 15 mm.
04 Proceso de mampostería para ladrillos de pared de regenerador en regeneradores de horno de coque
1.Use el mortero refractario coincidente para la mampostería de acuerdo con los dibujos de diseño. Al cambiar el material del mortero refractario, limpie los utensilios de preparación.
2. Agradeciendo a la marca de elevación de los ladrillos de la tubería de gas, comience desde el primer ladrillo de tubería de gas a ambos lados de la cabeza del horno, y luego coloque la línea hasta mampostería de los ladrillos de la tubería de gas en otras partes en secuencia.
3. Durante la mampostería, use una placa de calibre para corregir la distancia central entre los ladrillos de la tubería de gas. La longitud de la placa de calibre debe ser más de la mitad de la longitud del horno. La placa de calibre debe marcarse con la línea central vertical del horno de coque, la línea delantera y las posiciones centrales de cada tubería de gas. La planitud de la mampostería debe verificarse y corregirse cada dos capas de ladrillos.
4. El mortero refractario en las juntas de mortero de los ladrillos de la tubería de gas debe llenarse lleno y denso, y el mortero refractario que ingresa a los agujeros de ladrillo de la tubería debe limpiarse. Antes del final de cada jornada laboral, realice una limpieza exhaustiva de los ladrillos de la tubería de gas de arriba a abajo en secuencia para garantizar que los ladrillos de la tubería de gas no estén obstaculizados.
5. La posición de mampostería de los ladrillos de la tubería de gas debe verificarse en cualquier momento durante la mampostería, y los ladrillos de la tubería de gas no deben chocarse ni torcerse durante la mampostería de los ladrillos de la pared del regenerador.
6. La pared de partición central debe ser mampostería después de que la pared principal principal sea mampostería a cierta altura (generalmente no más de 1.2 metros). Durante la mampostería, las articulaciones de expansión de reserva y las juntas deslizantes de acuerdo con los requisitos de diseño de construcción, y las colocan y llenas completas y densas.
7. La elevación entre la pared principal del regenerador y la pared individual adyacente, y entre la pared principal y la pared principal adyacente debe verificarse con frecuencia para mantenerlos consistentes.
05 Proceso de mampostería para ladrillos de verificación en regeneradores de horno de coque
1. Después de que se complete la mampostería del cuerpo del horno, sopla y limpia la cubierta del regenerador y realiza la junta secundaria. Marque las líneas de control entre la pared de partición central y la pared de sellado en la pared del regenerador.
2. Bloquee los ladrillos del verificador con aire comprimido y prepárese para la mampostería de los ladrillos del verificador.
3. Cuando vuelva a estar en seco la primera capa de ladrillos de verificador, verifique la posición de colocación y la estabilidad de los ladrillos del verificador, y solo después de que estén calificados, la capa inferior de ladrillos de verificador puede estar en seco.
4. Para las capas de ladrillo del verificador sobre la segunda capa, se enrolle en seco de una manera hacia atrás (de retroceso) desde la pared de partición central hasta la cabeza del horno.
5. Verifique con frecuencia la discreta de los agujeros de la cuadrícula de cada capa de ladrillos de verificador, y las capas superior e inferior de ladrillos de verificación deben estar alineadas.
6. El cartón Yellow se puede usar para mantener el ancho de la brecha y la estabilidad entre los ladrillos del verificador y la pared del regenerador. Los materiales no combustibles no deben usarse como relleno.
7. Después de que la mampostería seca de los ladrillos del verificador en cada regenerador se complete e inspeccione para ser calificado, comience a la mampostería de la pared de sellado del regenerador.
8. Para las paredes del regenerador y los ladrillos del verificador del horno de coque regenerador de tipo compartimento, la mampostería debe llevarse a cabo en secciones alternativamente. Antes de colocar los ladrillos del verificador en cada sección, primero mampostería la pared de sellado o la pared de partición de esta sección y limpie las juntas de la pared. Durante la mampostería seca de los ladrillos del verificador, preste atención a evitar que el mortero refractario caiga en los ladrillos del verificador de la sección inferior. Después de completar la mampostería seca e inspeccionar para ser calificada, cubra inmediatamente con una placa de protección. La placa de protección debe establecerse firmemente y firmemente, cerca de la superficie de la pared del regenerador, para evitar que el mortero refractario se filtre sobre los ladrillos del verificador.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd
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