Introducción al magnesio para ladrillos refractarios

Dónde obtener magnesio para ladrillos refractarios

Aplicación de ladrillos refractarios de magnesio

¿Qué factores afectan la vida útil de los ladrillos de magnesio?

Cómo usar y mantener ladrillos refractarios de magnesio

¿Cuáles son los requisitos especiales para el uso y el mantenimiento de diferentes tipos de ladrillos refractarios de magnesio?

El magnesio elemental para ladrillos refractarios se obtiene principalmente de las siguientes fuentes:

(1) Magnesita: esta es una de las fuentes más importantes para obtener magnesio. La magnesita es un mineral de carbonato, el componente principal es el carbonato de magnesio ((MGCO₃)), el contenido teórico de óxido de magnesio es tan alto como (47.82%). A menudo se procesa por beneficio y calcinación, y después de la calcinación de alta temperatura, se puede obtener óxido de magnesio, que a su vez se usa para la fabricación de ladrillos refractarios. China es uno de los países más ricos del mundo en Magnesita, las reservas representan una cierta proporción de las reservas totales del mundo, el área de producción principal en Liaoning y Shandong.

(2) Miner de dolomita: la dolomita es una sal compleja de carbonato de magnesio y carbonato de calcio con la fórmula química (CAMG (CO₃) ₂), del cual es el contenido teórico de óxido de magnesio (21.8%). Primero se obtiene una mezcla que contiene óxido de calcio y óxido de magnesio calcinando la dolomita, y luego, después de procesamiento y separación adicional, se puede obtener magnesio elemental para la producción de ladrillo refractaria. China también tiene las mayores reservas de dolomita en el mundo, con abundantes recursos, y las principales áreas de producción se encuentran en las provincias y regiones de Liaoning, Henan, Shanxi, Ningxia, Hebei y Shaanxi.

 

(3) Agua de mar y salmada en la salmuera: el agua de mar y la salmuera saltada contienen una gran cantidad de iones de magnesio. Para extraer magnesio del agua de mar, generalmente agregue la leche de lima (hidróxido de calcio) al agua de mar, de modo que los iones de magnesio se convierten en precipitado de hidróxido de magnesio, y luego el precipitado de hidróxido de magnesio se filtra y luego obtiene óxido de magnesio a través de la calcinación y otros procesos. Salt Lake Brines se tratan de manera similar, por ejemplo, el lago Charkhan Salt en Qinghai, China, que tiene enormes reservas de cloruro de magnesio y es una fuente importante de recursos de magnesio. Los productos de óxido de magnesio producidos de esta manera son de alta pureza, con el contenido de MgO por encima (97%), y la composición química es fácil de ajustar, lo que la convierte en una materia prima de alta calidad para materiales refractarios.

 

(4) El componente principal de la magnesita es el hidróxido de magnesio ((mg (OH) ₂)), que puede descomponerse para obtener óxido de magnesio después de la calcinación de alta temperatura, proporcionando así magnesio para ladrillos refractarios. Sin embargo, las reservas de magnesita son relativamente pequeñas en comparación con la magnesita y la dolomita.

El magnesio se usa ampliamente en refractarios, principalmente debido a sus ventajas, como un alto punto de fusión, buena estabilidad química y estabilidad de choque térmico. Los siguientes son los principales tipos de ladrillos refractarios de magnesio:

Ladrillos de magnesio: hechos principalmente de arena de magnesio sinterizada, con alta refractoridad y buena resistencia a la erosión de la escoria alcalina, comúnmente utilizada en la industria de hierro y acero, hornos planos, hornos eléctricos, paredes de horno y horno de hornos y otras partes del horno, para resistir altas temperaturas y erosión de las escorciones, para extender la vida útil del servicio de la línea del revestimiento del horno.

Ladrillos de cromo de magnesio: hechos de arena de magnesio y cromita y otras materias primas, con buena resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión, comúnmente utilizada en horno de fundición de metal no ferroso, horno rotativo de cemento y otros revestimientos de equipos de alta temperatura. En el horno rotativo de cemento, los ladrillos de cromo de magnesio pueden soportar el fregado de materiales y llamas de alta temperatura, y al mismo tiempo resistir la erosión de los gases alcalinos y el polvo dentro del horno.

Ladrillos de aluminio de magnesio: con arena de magnesio y alúmina como materias primas principales, tienen alta resistencia y resistencia al choque térmico, y son adecuados para el revestimiento de convertidores de acero, hornos eléctricos y cámaras de almacenamiento de calor de hornos de vidrio. En el convertidor de acero, los ladrillos de aluminio de magnesio pueden soportar los cambios de temperatura drástica y el fregado del acero fundido, y mejorar la vida útil del revestimiento del horno.

La vida útil de los ladrillos de magnesio se ve afectada por la calidad de las materias primas, el proceso de producción, la calidad de la mampostería, el uso del medio ambiente y otros factores, de la siguiente manera:

Calidad de materia prima

Pureza de la arena de magnesio: los ladrillos de magnesio hechos de arena de magnesio de alta pureza, con menos impurezas y alto contenido de magnesita, tienen una mayor refractariedad, resistencia y resistencia a la erosión. Si el Cao de arena de magnesio, el SiO₂ y otras impurezas en el contenido son demasiado altas, formarán una fase de bajo punto de fusión, reducirá el rendimiento de alta temperatura del ladrillo de magnesio, acorta la vida útil.

Calificación de partículas: la clasificación razonable de partículas puede hacer que la estructura de los ladrillos de magnesio sea más denso. Las partículas gruesas pueden proporcionar soporte de esqueleto, las partículas finas llenan los poros, reducen la porosidad, mejoran la resistencia y la resistencia a la erosión de la escoria. Si la calificación no es apropiada, la porosidad aumenta, fácil de erosionar por la penetración de la escoria, reduciendo la vida útil.

Proceso de producción

Presión de moldeo: la presión de moldeo adecuada puede hacer que la densidad de palanquilla de ladrillo sea uniforme, estructura densa. Si la presión es demasiado baja, la densidad del tocho es baja y la fuerza es pobre; Si la presión es demasiado alta, puede conducir a grietas y otros defectos en el tocho, todo lo cual afectará la vida útil de los ladrillos de magnesio.

Sistema de disparo: la temperatura y el tiempo de disparo son cruciales para el rendimiento de los ladrillos de magnesio. La temperatura de disparo insuficiente, la cristalización de magnesita cuadrada está incompleta, la resistencia al ladrillo de magnesio y la resistencia a la erosión es pobre; Una temperatura demasiado alta o demasiado larga, hará que el grano de ladrillo sea demasiado grande, la resistencia al choque térmico se reduce.

Calidad de mampostería

Tamaño de la costura de ladrillo: la costura de ladrillo debe ser lo más pequeña y uniforme posible, una costura de ladrillo demasiado grande hará que el horno de alta temperatura y la escoria sean fáciles de penetrar, la erosión del ladrillo, pero también reduce la resistencia general de la masonería, en el estrés térmico, la costura de ladrillo es fácil de romper, desgarrando, afectando la vida de servicio de los ladrillos Magnesium.

Flatitud de mampostería: la superficie de mampostería desigual, hará el ladrillo de magnesio en el uso del proceso de fuerza desigual, concentración de tensión local, lo que resulta en un daño prematuro al cuerpo de ladrillo. Y la superficie desigual también es fácil de causar adhesión y erosión, acelerando la destrucción de los ladrillos de magnesio.

Entorno operativo

Fluctuación de temperatura: la fluctuación de temperatura frecuente hará que el ladrillo de magnesio produzca estrés térmico. Cuando el estrés térmico excede la capacidad de los ladrillos de magnesio, se producirán grietas dentro de los ladrillos, y con la expansión de las grietas, los ladrillos se escabullirán y se dañarán, lo que acortará seriamente la vida del servicio.

Erosión de escoria: la composición diferente de la escoria en el grado de erosión de ladrillo de magnesio es diferente. Si la escoria contiene una gran cantidad de óxidos ácidos, tendrá una reacción química con óxido de magnesio en ladrillos de magnesio, formando bajas sustancias de punto de fusión, acelerando la erosión de los ladrillos y reduciendo la vida útil de los ladrillos de magnesio.

Desgaste mecánico: en el proceso de uso, el fregado del material, la colisión mecánica, etc. causará desgaste de ladrillos de magnesio. Como en la salida de hierro de alto horno y otras partes del hierro y la fregado de alta velocidad, hará que la superficie de los ladrillos de magnesio continúe agotando, el grosor del adelgazamiento, hasta la pérdida de rendimiento.

Antes de usar

Verifique la calidad: inspeccione el bloque de ladrillos refractarios de magnesio por bloque para ver si hay grietas, esquinas faltantes, bordes que caen y otros defectos. Para los ladrillos con defectos graves, deben ser elegidos en el tiempo y evitar ser utilizados para la mampostería para evitar que se conviertan en puntos débiles en el proceso de uso y afectan la estabilidad y la vida útil de la estructura general.

Prepacio: para tipos de hornos complejos o piezas críticas, se recomienda la prepaada. A través de la prestación previa, los problemas coincidentes entre ladrillos y ladrillos, como desviación de tamaño, juntas de ladrillo desiguales, etc., se pueden encontrar por adelantado, y se pueden hacer ajustes y mejoras oportunos para garantizar la calidad y precisión de la mampostería formal.

Tratamiento de secado: si los ladrillos refractarios de magnesio se almacenan en un entorno húmedo, deben secarse antes de su uso. Debido a que la humedad se vaporizará rápidamente a alta temperatura y generará presión, lo que puede provocar grietas o abatir del cuerpo de ladrillo. Los ladrillos se pueden colocar en un lugar seco y ventilado para secarse naturalmente, o se pueden usar secado a baja temperatura para eliminar la humedad.

En uso

Control de la temperatura: Evite los cambios rápidos de temperatura, estrictamente de acuerdo con la curva de hornear para la operación de hornear, la temperatura de aumento lentamente, de modo que los ladrillos refractarios de magnesio se adaptan gradualmente al entorno de alta temperatura, para evitar el agrietamiento del cuerpo de ladrillo debido al estrés térmico excesivo. En el uso normal del proceso, también es necesario mantener una temperatura estable en el horno para minimizar las fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, es necesario evitar el sobrecalentamiento localizado y garantizar que la temperatura en el horno se distribuya uniformemente.

Prevenir la erosión química: según el entorno de trabajo del horno, seleccione los ladrillos refractarios de magnesio apropiados. Por ejemplo, en el entorno alcalino, para evitar que las sustancias ácidas ingresen al horno y la reacción química de ladrillos refractarios de magnesio; En el medio ambiente con flúor y otros medios especiales, para elegir los ladrillos refractarios de magnesio con la capacidad anti-erosión correspondiente. Además, también debe evitar cambios repentinos en la composición de la escoria, reducir la erosión del cuerpo de ladrillo.

Evite el daño mecánico: en el proceso de operación de carga, descarga y horno, debemos prestar atención para evitar el impacto directo del material en los ladrillos y la fricción refractarios de magnesio, para evitar la superficie de los ladrillos debido a la abrasión mecánica causada por la abastecimiento o el daño. Para las piezas que son fáciles de desglosar, como la puerta del horno, la salida de hierro, etc., se pueden tomar medidas de protección adicionales, como la instalación de placas de protección.

Después de usar

Reparación oportuna: después de detener el horno, los ladrillos refractarios de magnesio deben inspeccionarse a tiempo, y los pequeños daños en el área, grietas y otros problemas deben repararse a tiempo. Al reparar, elija el material refractario con un rendimiento similar al ladrillo original y use el proceso de reparación apropiado, como aplicar material de reparación, parches de pulverización, etc., para restaurar la integridad y el rendimiento del cuerpo de ladrillo.

Mantenimiento general: según el uso de ladrillos refractarios de magnesio y la condición del cuerpo del horno, mantenimiento general regular. Como cada período de tiempo para una inspección integral del cuerpo del horno, evalúe la vida restante de los ladrillos refractarios, por daños graves, que afectan la operación segura de las piezas, reemplazo oportuno. Al mismo tiempo, la capa de aislamiento, las sellos y otras partes relacionadas del cuerpo del horno también se inspeccionan y mantienen para garantizar que todo el cuerpo del horno tenga un buen rendimiento.

Almacenamiento adecuado: si hay ladrillos refractarios de magnesio restantes, guárdelos correctamente. Se debe seleccionar un almacén seco y ventilado para evitar la humedad y la lluvia. El almacenamiento debe clasificarse y colocarse, para evitar diferentes especificaciones, diferentes propiedades de los ladrillos mezclados, y al mismo tiempo para evitar que los ladrillos se apriien y la colisión, para no causar daños.

Los ladrillos refractarios de magnesio son principalmente ladrillos de magnesio ordinarios, ladrillos de cromo de magnesio, ladrillos de aluminio de magnesio, ladrillos de magnesio y otros tipos de ladrillos, que tienen sus propios requisitos especiales para el uso y el mantenimiento debido a las diferentes composiciones y características de rendimiento, de la siguiente manera:

Magnesia ordinaria ladrillo refractario

Uso: los ladrillos de magnesio ordinarios tienen una alta refractoridad, pero una resistencia relativamente pobre de choque térmico, adecuado para su uso en piezas de horno alcalino con temperatura relativamente estable y sin shock térmico fuerte, como el revestimiento permanente del convertidor de fabricación de acero. El uso de fluctuaciones de temperatura debe controlarse estrictamente para evitar el enfriamiento y el calentamiento rápido, de lo contrario, es fácil conducir a la agrietamiento de ladrillos y al espalor.

Mantenimiento: necesita centrarse en el sellado de las costuras de ladrillo, debido a su porosidad relativamente alta, la escoria es fácil de penetrar a través de la erosión de las costuras de ladrillo del ladrillo, descubrió que las costuras de ladrillo se han expandido o deficiente sellado, debe engancharse rápidamente con tratamiento de arcilla de fuego de magnesio.

Magnesia cromado ladrillo

Uso: los ladrillos de magnesio con cromo tienen una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la erosión, especialmente para la escoria que contiene cromo tiene una mejor resistencia, comúnmente utilizada en la cámara de almacenamiento de calor del horno de vidrio, la zona de transición del horno rotativo de cemento y otras partes. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que puede convertirse en cromo hexavalente a alta temperatura y producir gases dañinos, por lo que es necesario garantizar que el medio ambiente esté bien ventilado y, al mismo tiempo, evite el contacto a largo plazo con fuertes sustancias alcalinas para evitar que el cromato se destruya y afecte su rendimiento.

Mantenimiento: preste atención al tratamiento de los ladrillos de cromo de magnesio residuales después del uso, no pueden descartarse a voluntad y deben reciclarse específicamente de acuerdo con los requisitos ambientales para prevenir la contaminación del cromo. En la inspección de mantenimiento, debemos prestar especial atención a la superficie del cuerpo de ladrillo, ya sea que hay cambios de color debido a la migración de iones de cromo y otras anormalidades, de ser así, necesitamos verificar aún más la estructura interna y el rendimiento del cuerpo de ladrillo.

Ladrillo espinela de alúmina de magnesia

Uso: el ladrillo de aluminio de magnesio contiene alúmina, la resistencia al choque térmico es mejor que el ladrillo de magnesio ordinario, se puede usar en algunas partes de la fluctuación de temperatura, como la pared del horno eléctrico. En el proceso de uso, evite el contacto directo con materiales con alto contenido de silicio, porque el silicio puede reaccionar con los componentes en ladrillos de magnesio-aluminio a altas temperaturas, generando bajas sustancias de punto de fusión y reduciendo el rendimiento refractario de los ladrillos.

Mantenimiento: Mantenimiento diario, para prestar atención a la erosión de la superficie de los ladrillos de magnesio-aluminio, debido a sus componentes principales del óxido de magnesio y la alúmina a altas temperaturas, se pueden reaccionar con algunos de los componentes alcalinos o ácidos de la escoria, por lo que una vez que se encuentran en la superficie de la erosión, debemos analizar la composición de la escoria de una manera temporal a la manera de la escoria a la forma temporal, y, si es necesario, y es necesario, y si es necesario. Las piezas para reparar.

ladrillo de magnesio de calcio

Uso: los ladrillos de magnesio-calcio tienen una buena resistencia a la erosión alcalina de la escoria y una alta resistencia a la alta temperatura, y se usan comúnmente en convertidores de fabricación de acero, refinando hornos, etc. Sin embargo, tiene una fuerte higroscópica, y debe secarse estrictamente antes de usarlo, de lo contrario, la rápida evaporación del agua a altas temperaturas conducirá a la explosión del cuerpo de ladrillo. Al mismo tiempo, debe evitarse en el medio ambiente con una gran cantidad de vapor de agua para evitar la generación de hidróxido de calcio, lo que afecta el rendimiento del ladrillo.

Mantenimiento: elija un ambiente seco al almacenar, si encuentra que los ladrillos de magnesio-calcio tienen fenómeno de humedad, debe volver a secar el tratamiento antes de su uso. Al final del servicio del horno, los ladrillos de magnesio y calcio en el horno deben limpiarse lo antes posible para evitar su larga exposición al aire para absorber la humedad y la pulverización.

Zinfon Refractary Technology Co., Ltd

Somos un proveedor de material refractario que integra la I + D, la producción, la construcción, el almacenamiento y el comercio.

Estamos ofreciendo varios refractarios de magnesia y alúmina, incluidos productos con forma y no en forma, materias primas y productos químicos relacionados.

Estamos certificados a ISO9001, ISO14001, ISO45001 y otras certificaciones nacionales y locales de la siguiente manera:

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