La magnesia fundida es un material refractario alcalino denso, de gran pureza y alto punto de fusión, con una densidad superior a 3,40 g/cm³, una porosidad del 0% al 10%, una dureza Mohs de 5,5 y una fuerte resistencia. Resistencia a la erosión por escoria alcalina. Es una materia prima crucial para la metalurgia, la construcción, la industria ligera, los revestimientos de hornos y los materiales a granel, y es indispensable en las industrias de fundición de acero, cemento, vidrio y metales no ferrosos. Se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica, del vidrio, del cemento, en calentadores domésticos y en las industrias químicas de alta temperatura. Se fabrica fundiéndolo en un horno de arco eléctrico, con características de alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico, lo que lo convierte en un excelente material aislante eléctrico de alta temperatura. Las principales materias primas para la magnesia fundida eléctrica son la periclasa natural de alta calidad seleccionada o la magnesia quemada con luz de alta pureza, que se funden en un horno de arco eléctrico y luego se enfrían. Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, se considera una materia prima importante para producir ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-carbono y materiales refractarios amorfos de alta calidad.
La magnesia requemada es una sustancia química compuesta principalmente de óxido de magnesio, con una refractariedad muy alta. Se produce purificando mineral de dolomita natural de alta calidad mediante flotación, quema ligera, molienda fina, briquetas a alta presión y calcinación a temperatura ultraalta en un horno vertical. A 1800 grados, el dióxido de carbono del mineral de dolomita se expulsa por completo, formando densos bloques de periclasa.
La magnesia de grado medio es un material refractario de alta calidad con un alto contenido de óxido de magnesio, generalmente alrededor del 95%, y una densidad aparente generalmente superior a 3,17 g/cm³. El proceso de producción incluye quema ligera en un horno rotatorio, molienda fina, mezcla con agua y briquetado, seguido de mezcla con bloques de combustible sólido y calcinación final en un horno vertical. La fase cristalina principal es la periclasa, con cristales en su mayoría redondeados e irregulares. Su buen grado de sinterización y cristalización densa lo hacen ampliamente utilizado para producir productos refractarios de magnesia de calidad media, como ladrillos de magnesia y piezas prefabricadas de cuchara.
La magnesia de alta pureza tiene una densidad aparente superior a 3,25 g/cm³, un contenido de MgO entre 96,5% y 98,5%, excelente estabilidad química y resistencia mecánica. Es de color amarillo claro con un punto de fusión superior a 2800 grados y es una materia prima importante para producir ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-cromo y ladrillos de espinela de magnesia-alúmina de alta calidad.
La arena fundida de magnesia y cromo es un material refractario importante, caracterizado por su alta pureza, alto punto de fusión y estructura densa. También conocido como mineral de magnesia-cromo o espinela de magnesia-cromo, es una materia prima refractaria básica compuesta principalmente de periclasa y espinela de cromita. Se produce sintetizando artificialmente (mediante sinterización o fusión eléctrica) una mezcla de materias primas a base de magnesia (como magnesia sinterizada, magnesita natural o magnesia quemada con luz a partir de hidróxido de magnesio derivado de agua de mar/salmuera) y cromita. La arena fundida de magnesia y cromo tiene un alto punto de fusión de hasta 2800 grados, con una estructura completa y una textura densa.
Este material es químicamente estable, con alta resistencia a la compresión, excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a la erosión y la corrosión, lo que lo convierte en una materia prima fundamental en metalurgia, materiales de construcción, industria ligera, revestimientos de hornos y materiales a granel. Además, la arena fundida de magnesia y cromo ofrece una excelente resistencia al ataque químico de escorias y óxidos alcalinos. Debido a su alta pureza y excelentes propiedades físicas y químicas, es un material ideal para producir ladrillos de magnesia-cromo semi-reunidos, ladrillos de magnesia-cromo fusionados, revestimientos de hornos y diversos tubos de alta temperatura.
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