Tipos y roles de agentes protectores de alta temperatura comúnmente utilizados en hornos industriales

Agente protector de alta temperatura

La superficie refractaria de la sección del horno industrial sometida a una atmósfera de alta temperatura a menudo está recubierta de mullita, alúmina y otras partículas como ingrediente principal, con la adición de aglutinante como arcilla o vidrio de agua y otros recubrimientos refractarios, para evitar la superficie del refrigerio y el material de disparo del horno ceñido entre sí y la superficie del daño del material refractary. Sin embargo, cuando la superficie refractaria se recubre con el agente de recubrimiento anterior, el aglutinante de vidrio de agua en el agente de recubrimiento se vitrificará, y el sustrato refractario tendrá una diferencia de expansión térmica, formando grietas y provocando el recubrimiento a Spall Off, que no dará a la función total de la función de proteger el refrigerario, y el calor se redujo a la resistencia de los choques de Spall, y se reducirá la resistencia de los choques de la THERMAL, y se reducirá a la resistencia de los choques de término. La vida útil del material refractario, y esto requiere un mantenimiento y reparación frecuentes, y sin duda aumentará el costo de los materiales y la construcción refractarios. Esto requiere mantenimiento y reparación frecuentes, y sin duda aumenta el costo de los materiales y la construcción refractarios.

Recubrimientos protectores resistentes al fuego

El agente de recubrimiento protector está hecho de fibra de cerámica con un tamaño de 60 ~ 300 de malla, sol de sílice (contenido de sílice de 5 ~ 70%, su tamaño de partícula 5 ~ 30\/um) como la materia prima principal y la cantidad apropiada de aglutinante orgánica y convertirse.

1, fibra de cerámica

La fibra cerámica utilizada dependiendo del uso de la temperatura para determinar. Como el uso de temperatura de 800 grados ~ 1600 grados C, es apropiado usar alúmina como componente principal de la fibra de aluminio. Cuando se usa, el uso de trituración de fibra, extracción de hierro, tamizado en el tamaño de 60 ~ 300 fibras cortas de malla. Tamaño de fibra cerámica Menos de 60 malla, se reduce la resistencia al choque térmico, más de 300 malla, se reduce la adhesión. Fibra con la cantidad de 30 ~ 50% (en peso).

2, sola sola de sílice de sílice como material de unión inorgánico utilizado, que contiene sílice en el rango de 5 ~ 70%, el mejor 10 ~ 15%. Si el contenido de sílice no está en este rango, la fuerza de unión se reduce, es fácil de despegar, es decir, la superficie del recubrimiento es fácil de derretir fuera de sílice, para evitar que el efecto de fusión con el material sinterizado se debilite. Además, para mejorar la uniformidad del tamaño de partícula de sílice, no para reducir la fuerza de enlace debido a la reducción de la unión entre partículas, el tamaño de partícula de sílice debe mantenerse en el rango de 5 ~ 30 \/ um. La cantidad correspondiente de sol de sílice es 50 ~ 65% en peso.

3, aglutinante orgánico aglutinante con carboximetil celulosa en polvo, alcohol polivinílico o glicerina. La cantidad de cooperación es apropiada.

El agente protector se puede rociar, cepillarse o impregnarse en la superficie del refractario. El grosor de la capa protectora recubierta es generalmente 0. 1 a 2 mm, pero cuando el sustrato utilizado en la pared del horno es un revestimiento de horno refractario, el grosor del recubrimiento puede ser más de 2 mm para mejorar el aislamiento térmico. En la superficie del refractario, la viscosidad de recubrimiento adecuada del agente de recubrimiento es de 2.5 a 30 PO.

The protective coating agent can be firmly adhered to the surface of the refractory substrate, generating siloxane bonds, dense and hard structure, especially coated with silicon carbide refractory surface, the formation of a protective layer composed of alumina-rich layer and silica-rich layer, which prevents oxygen and combustion gases from erosion, has a good effect of oxidation prevention, to prevent deterioration of refractario.

Los 7 0 propósitos de la fibra de cerámica de alúmina y 15 0 de la misma fibra mezclada en cantidades iguales, y luego toman la fibra de cerámica mixta 38% con sol de sílice como el componente principal de la agitación inorgánica 61.8%, y luego con {10}}. recubrimiento protector, en el rango de 0. 7-7 mm de espesor de recubrimiento a cada espesor de 0.1 mm de la variación, respectivamente, recubierto en la superficie de la placa refractaria de carburo de silicio, enviado a la temperatura más alta de 1350 grados disparando 12 horas, toma, determinación del valor de resistencia al impacto. Los resultados de la medición muestran que cuando el grosor del recubrimiento protector es de 1 mm, el valor de resistencia al impacto es 14 veces mayor que el refractario no recubierto. Sin embargo, el recubrimiento protector no debe ser grueso, porque el grosor de recubrimiento es demasiado grueso, el valor de resistencia al impacto se debe mejorar, pero la velocidad de descamación, por el contrario, aumentará.

Otro formará la misma placa refractaria de recubrimiento protectora en el horno de disparo, calentando a 300 grados ~ 900 grados C, retirado inmediatamente, temperatura ambiente frío, observa el estado de agrietamiento, los resultados de las grietas de la superficie de la placa refractaria no aparecieron, y después de un resfriado agudo y un choque térmico, fuerza flexible de 900 grados C de 900 grados bajo la diferencia de temperatura entre la aguda, la placa refractaria y el aumento de la protección de un aumento de 15%. Además, la placa refractaria con recubrimiento protector puede continuar utilizándose a una temperatura alta de 1350 grados, y su vida útil es el doble que la de la placa refractaria sin recubrimiento protector.

Como se puede ver en lo anterior, el recubrimiento protector refractario se aplica a la superficie de hornos, folla y otros refractarios bajo atmósferas de alta temperatura, formando una capa protectora efectiva, evitando daños a los sustratos refractarios, prolongando su vida útil de la vida, y al mismo tiempo reduciendo el número de mantenimiento y reparaciones, ahorrando materiales refractorios y costos de construcción, y aportando sus beneficios económicos significativos. El recubrimiento protector se usa en todo tipo de refractarios y piezas metálicas resistentes al calor.

Zinfon Refractary Technology Co., Ltd

Somos un proveedor de material refractario que integra la I + D, la producción, la construcción, el almacenamiento y el comercio.

Estamos ofreciendo varios refractarios de magnesia y alúmina, incluidos productos con forma y no en forma, materias primas y productos químicos relacionados.

Estamos certificados a ISO9001, ISO14001, ISO45001 y otras certificaciones nacionales y locales de la siguiente manera:

Enviar consulta ahora