(1) Clasificados por composición de materiales
Ladrillos de fosfato: baja refractariedad, pero alta resistencia y buena resistencia al choque térmico, a menudo se utilizan para refrigeradores de parrilla y campanas de hornos.
Ladrillo de carburo de silicio: tiene buena resistencia a altas temperaturas, enfriamiento y calentamiento rápidos y resistencia al desgaste, y es adecuado para enfriar correas y bocas de hornos.
Ladrillo de silicio Mo: buena resistencia al choque térmico, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, adecuado para bandas de transición.
Ladrillo refractario con alto contenido de alúmina: la composición mineral se compone de corindón, mullita y fase vítrea. Las materias primas son minerales naturales como bauxita y silimanita con alto contenido de alúmina, así como aquellos mezclados con alúmina fundida, alúmina sinterizada, mullita sintética y clinker calcinado con alúmina y arcilla en diferentes proporciones, que en su mayoría se producen mediante el método de sinterización. Ampliamente utilizado en la industria del acero, la industria de metales no ferrosos y otras industrias.
Ladrillo de silicio: Es la principal variedad de ladrillos refractarios ácidos. Se utiliza principalmente para la construcción de hornos de coque, así como para los techos abovedados y otras partes portantes de diversos hornos térmicos para vidrio, cerámica, hornos de calcinación con carbón y ladrillos refractarios. También se utiliza en las partes que soportan cargas de alta temperatura de estufas de aire caliente, pero no es adecuado para su uso en equipos térmicos con fluctuaciones de temperatura inferiores a 600 grados.
Ladrillos de arcilla: son ladrillos refractarios comúnmente utilizados en altos hornos, estufas de aire caliente, hornos de calefacción, calderas eléctricas, hornos de cal, hornos rotativos, hornos de cocción de ladrillos cerámicos y refractarios.
(2) Clasificados por proceso de producción
Ladrillos sinterizados: Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina a menudo se producen mediante el método de sinterización, que implica mezclar y dar forma a las materias primas antes de sinterizarlas.
Fundición y fundición de ladrillos: las materias primas se funden a altas temperaturas mediante procesos como el mezclado y la molienda fina, y luego se vierten directamente. Después de enfriar, cristalizar y recocer, se convierten en productos como la fusión y fundición de ladrillos de mullita, ladrillos de corindón y ladrillos de magnesia. Su cuerpo es denso, con alta resistencia mecánica, fuerte resistencia estructural a altas temperaturas y buena resistencia a la escoria.
Ladrillo refractario amorfo: compuesto por materiales refractarios granulares y en polvo, que pueden estar fabricados de diversos materiales según las necesidades de uso. Para combinar estos materiales refractarios en un todo, generalmente se agregan tipos y cantidades apropiados de aglutinantes, y se puede agregar una pequeña cantidad de agentes plastificantes y reductores de agua u otros aditivos según sea necesario.