¿Cuáles son todas las formas en que el Trilithon (Bluestone, Rhodochrosite, Silica Nepheline) puede usarse en refractarios no en forma?

     En el campo de los materiales no metálicos y refractarios, especialmente en los materiales refractarios, en aras de la conveniencia, los tres minerales de Bluestone, Sillimanite y Rodochrosite, denominados "tres piedras", pertenecen a las mismas materias primas minerales de alta alúmina.

Las principales aplicaciones de Trilithon en refractarios amorfos son:

(1) Como agregado refractario, por ejemplo, utilizando rodoquroste de grano grueso como agregado refractario.

(2) como polvo refractario, como el uso de concentrados de rollocroposita y sílice como polvo.

(3) como una mezcla, principalmente como agente de expansión.

    Entre los minerales trilíticos, Blueschist es el más utilizado. Debido al mayor valor de expansión acompañado de la reacción de mullita de cristal azul, por lo que el cristal azul es un buen agente de expansión para los refractarios amorfos para compensar la contracción de refractarios a altas temperaturas y mejorar su rendimiento de alta temperatura.

 En los últimos años hay cuatro áreas principales de investigación sobre la aplicación de Trilithon en Castables refractarios:

1, Aplicación de Bluestone en Castables refractarios

Agregando Bluestone en el castible, elija principalmente la montaña oculta, Shuyang Hanshan, dos lugares de Bluestone como agente de expansión de un castable refractario, en términos de expansión, a la Bluestone de Tongbai tiene un valor de expansión mayor, más adecuado para el agente de expansión de los materiales refractarios no comunales. En el paquete de hierro, Castables, agregando Nanyang Hidden Mountain BlueCrystal como un agente de expansión mejora la tasa de cambio de la línea de castibles, eliminando así el material a alta temperatura y el proceso de enfriamiento de las grietas de contracción, y mejora la vida útil del material del material. En el uso del paquete de agua de hierro, la parte inferior del paquete y otras reparaciones necesarias, un paquete a lo largo del uso del paquete de 12 0 0 ~ 1300 veces. Castables de alta alúmina formulados con Bluestone como agente de expansión mejoró el cambio de línea posterior a la quema de los castibles. Cuando los moldes no se agregan blueschist, los cambios de línea posteriores al disparo son negativos, y con el aumento de la temperatura, la contracción se hace más grande. 1300 grados para -0. 09%, 1500 grados para -1. 05%. Sin embargo, después de agregar Bluestone, la contracción de los Castables es una expansión reducida o positiva, como la adición del 8%, el 10% de los diferentes tamaños de grano (0.175 mm o 0.09 mm) azul azul, a una temperatura de 1300 ~ 1500 grados, los fundibles son positivos, es decir, despliegan el retiro del material a temperaturas elevadas, pero también muestran expansión.

En la producción, los requisitos integrales del índice de material, una opción razonable de tamaño de partícula de concentrado de azul azul, no solo para garantizar que el material no se encoge a altas temperaturas (o poca contracción), sino también para garantizar que haya una alta resistencia. Selección general de {{0}}. 174 ~ 0.074 mm especificaciones para el tamaño del moderado.

2, efecto de agregar rodochrosos en el rendimiento de Castables

 (1) Aplicación de rodocrosis en material de barrancos de hierro

Con el alto horno a gran escala, la fuerza de fregado del hierro y la escoria, el desgaste y el aumento de la lágrima, especialmente la zanja principal de las condiciones de trabajo cada vez más duras, se reduce la esperanza de vida, para cambiar este fenómeno, Liyepu et al. En la producción del material de zanja principal de la zanja de hierro en el uso de rodochrosite, utilizando las características de Rhodochrosite para mejorar el rendimiento del material fundible de zanja principal de zanja de hierro. En la producción de diferentes requisitos de uso, agregando diferentes tamaños de partícula (0 ~ 1 mm, 0. 074 mm) de material de barbilla de hierro rodoqurosado, es propicio para reducir la porosidad aparente del material fundible, mejorar la resistencia a la temperatura ambiente de la temperatura ambiente, mejorar la estabilidad del choque térmico del material fundible. Cuanto mejor sea la calidad de la rodochrosite, más superior es su efecto y el alto rendimiento de la temperatura.

Con el uso de zanja de hierro fundible con eritrita agregada, el rendimiento de hierro único de la salida única de alto horno de 250m3 alcanza 80, 000 toneladas a 120, 000 toneladas, y la vida útil puede alcanzar más de 1.5 millones de toneladas después de rociar y verter la reparación en el medio del proceso, que reduce el costo de la producción. El uso del mecanismo se usa principalmente en la descomposición de alta temperatura de rodoqur y puede producir una cierta cantidad de fase de mullita y líquido, la generación de mullita para ayudar a la estabilidad de choque térmico de moleco y la temperatura de ablandamiento de la carga, y la fase líquida no solo puede promover la sinterización para que la matriz y la recolección de la matriz y el agregado también cierran los poros y los productos de los productos de la parte de los pastadores de la parte de los pastadores de la parte de los pastadores de la parte de los pastadores de la poros, sino que los productos de la parte de los pastadores de la colección, sino que se cierran los poros, sino que los productos de la poros de la parte de los pastadores, sino que se cierran los poros, sino que los productos de la colección de los Pastorías. características.

   (2) Pistola de desulfurización con castibles

La pistola de desulfuración previa al pretratamiento de hierro siempre está en los violentos cambios de temperatura de calor y frío, en este momento el daño general a la pistola no es erosión, pero las grietas de estrés térmico, la penetración del hierro y la destrucción. Al mejorar la resistencia al choque térmico de los castibles, para evitar las grietas del cuerpo de la pistola y el fenómeno de espalda. Al agregar rodochrosite, la contracción se compensa y la estabilidad del volumen del cuerpo de armas se garantiza para mejorar su usabilidad. Li Yupu et al. alcanzó más de 200 veces a la vez durante la prueba en una planta de acero en Ningbo, con una pequeña cantidad de reparación en el medio.

3, efecto de agregar sílice y azul en el rendimiento de castables

En el material de fundición, la adición de nefelina de sílice, o nefelina de sílice y compuesto de concentrado blueschist mejoró el cambio de línea de los productos después del disparo. Además, también hace que la temperatura de ablandamiento de la carga y la resistencia a la compresión de los productos tengan efectos más obvios. El grado de concentrado de sílice es alto, su efecto es más obvio. Como el uso del contenido de Al2O3 del 59% de la sílice, el agregado para el primer grado de la muestra de alúmina SC -3, su temperatura de ablandamiento de carga (4%) es mayor de 1600 grados; Cuando el uso del contenido de sílice AL2O3 del 48%, el agregado sigue siendo el primer grado de alúmina, su temperatura de ablandamiento de carga (4%) es significativamente menor, como la muestra SC -12, durante 1565 grados.

4, Efecto de agregar sílice natural y polvo mineral compuesto de rodoquroste en el rendimiento de los moldes

Se mejoró la resistencia al choque térmico de las muestras y la tasa de cambio de línea posterior al disparo se redujo al agregar polvo mineral compuesto a los moldes. Se mejoraron los principales índices técnicos de los moldeses de baja alúmina de baja alúmina con la adición moderada de minerales compuestos naturales de sílice-rodolita. La razón principal es la gran cantidad de mullita generada en la matriz. Polvo mineral compuesto a temperaturas más bajas (1000 ~ 1300 grados) para formar una fase líquida, y la fase líquida es favorable para la generación de mullita in situ, mullita secundaria, que tiene un efecto beneficioso en el rendimiento de los castibles. La cantidad adecuada de polvo mineral compuesto es del 5%.

El papel principal de la Bluestone utilizada en Castables refractarios en el pasado es como un agente de expansión para compensar la contracción del material a altas temperaturas, con la mejora de la comprensión, la aplicación de la piedra de alambre de rollochrosite, la piedra del cable de sílice o un compuesto de los tres cálculos pueden mejorar y mejorar efectivamente la calidad de la calidad de los materiales Al2O 3- SIO2, en los materiales de los Materiales de los Materiales, en el estado de los materiales estereotets. es cierto para los materiales refractarios no conformables, todos muestran la naturaleza única de las tres piedras.

 En el plástico refractario, agregue la piedra cristalina azul y no agregue la piedra cristalina azul para hacer comparaciones, en 1400 grados después del cambio de línea de quema, el cambio de línea anterior es mayor, el segundo es más pequeño, la expansión general aumenta y agregue piedra cristalina azul, 1400 grados después de quemar los especímenes, el cambio de línea es un estado de expansión. Esto es favorable para el uso de plásticos, mejora la estabilidad de la estructura del bloque de construcción, reduce las grietas, el pelado lento. El cambio de línea en 1600 grados se expandió ligeramente en comparación con 1400 grados.

 Después de agregar minerales de Trilithon, el cambio de línea posterior al disparo del material de golpe refractario de alúmina alto cambió de contracción de línea a expansión de línea. Entre ellos, Bluestone tiene el mejor efecto, con el cambio de línea posterior al disparo aumentando de -0. 40% a +1. 60% a 1400 grados. Esto muestra el efecto expansionista de los minerales de trilitonita.

 La adición de minerales de Trilithon no tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la compresión de los materiales prensados ​​refractarios de alúmina alta a 1400 ~ 1500 grados, porque en esta etapa de temperatura, la rápida descomposición de blueschist y rodoquroste no se mullita por completo.

 Se deben tomar las siguientes precauciones para evitar la obstrucción de los ladrillos de la red en la cámara de almacenamiento de calor de los hornos de coque calentados con gas de alto horno.

①Purge el trastero de almacenamiento de calor con aire comprimido regularmente.

② El contenido de polvo del gas de alto horno debe controlarse por debajo de 15 mg/m3.

③ Se deben configurar los índices físicos y químicos de los ladrillos de celosía de arcilla para el horno de coca

Las sustancias deben reducirse adecuadamente con referencia a estándares extranjeros.

④ Las 3 ~ 5 capas superiores de la sala de almacenamiento de calor del nuevo horno de Coca-Cola deben usar ladrillos de celosía de media sílice.

⑤ Para los ladrillos de la red que se han encontrado obstruidos, reemplácelos inmediatamente y reemplácelos con ladrillos de celosía de media síma.

 Con el desarrollo de materiales refractarios no en forma, se han desarrollado una suspensión refractaria en el desarrollo, producción, inspección y otros aspectos. Con la expansión del alcance de la aplicación de una suspensión refractaria, la suspensión refractaria ordinaria en el uso del rendimiento y otros aspectos no pueden cumplir completamente los requisitos de la construcción del horno. Nueva lechada refractaria, la adición de Blue Crystal juega un papel importante. En la lechada refractaria, la adición de concentrado de zafiro, debido a la reacción de expansión de mullite del zafiro, para compensar la contracción de la lechada a altas temperaturas.

 El pliegue de plancha de hierro fuera de la zanja con la pared de escoria de alta resistencia prefabricada con agente de expansión, de modo que el material a todas las temperaturas bajo la expansión uniforme (especialmente en el rango de temperatura de 1000 ~ 1500 grados), compensando o atenuando el material en cada etapa de temperatura de la contracción. El material con agente de expansión puede llenar las microgrietas causadas por la contracción de la matriz del material y su propio estrés interno, y mejorar la estabilidad del volumen del material.

 EEn la Tabla 1 se muestran x muestras de la aplicación de concentrado de trilobita como expansor en los refractarios amorfos.

Tabla 1

 Para resumir, las diversas variedades de materiales refractarios indefinidos, como molneras, plásticos, materiales con golpes y una suspensión refractaria, se utilizan para diferentes grados a la azul, la rodocrita y la sílice, especialmente la azul es más ampliamente utilizado. El mecanismo principal es el uso de tres descomposiciones minerales de piedra a altas temperaturas, reacción de mullita acompañada de expansión del volumen, para compensar la contracción de refractarios no conformables a altas temperaturas, de modo que la expansión lineal tiende a ser positiva, para reducir la estructura de la descamación y mejorar la estabilidad volumétrica del material.

 Además, la descomposición de los minerales de trilitonita para formar minerales de mullita tiene un efecto favorable sobre la temperatura y la resistencia del material.

 Los agentes de expansión para refractarios amorfos también usan cuarzo (SIO2). La expansión generada por la transformación homogénea de múltiples fases de cuarzo se utiliza para compensar la contracción de refractarios sin forma a altas temperaturas. Entre ellos, la aplicación principal de -carz (cuarzo de alta temperatura) en la expansión del parcialidad, porque es el mayor cambio de volumen.

 Sin embargo, comparar cuarzo con blueschist, Blueschist es mejor usar. Uno es que el valor de expansión es relativamente grande, y el otro se debe a la descomposición de blueschist, obtener fase de cristal de mullita, el rendimiento de alta temperatura del material es favorable. Por lo tanto, en la actualidad, en los materiales refractarios no en forma, comúnmente usan cristal azul como agente de expansión, o con rodoquroste o compuesto de sílice como uso aditivo.

 La descomposición de la reacción de mullita utilizando hilos de zafiro, rolloquiosos y sílice tiene un buen efecto en las propiedades del material, y es necesario elegir una buena calificación, dosis y tamaño de partícula de acuerdo con la temperatura de funcionamiento, de lo contrario, deteriorará el material internamente, lo que resulta en cracks de expansión y una disminución de la densidad y resistencia del material.

 Los métodos anteriores utilizan la descomposición de los minerales de trilitonita, la reacción de expansión que acompaña a la mineralización de mullita y la reacción de expansión producida por la transformación cristalina de cuarzo para compensar la contracción de materiales refractarios amorfos a altas temperaturas y mejorar la estabilidad volumétrica. Sin embargo, la reacción de expansión tiene algo más que un efecto favorable en el material. Por ejemplo, los ladrillos bajos de fluencia para la estufa de explosión en caliente, series modificadas de ladrillo de alta alúmina, etc., es usar la reacción de expansión dentro del material para mejorar la temperatura de ablandamiento de la carga y la resistencia a la fluencia, la resistencia al choque térmico y otras propiedades. Por lo tanto, tenemos que hacer un buen uso de la trilitión para mejorar el rendimiento de los materiales refractarios.

  Se observa aquí al pasar que el problema de las reacciones de expansión está presente en los refractarios en grandes cantidades. Por ejemplo, el desarrollo de ladrillos bajos de fluencia para los calzoncillos calientes discutidos anteriormente tuvo un efecto de hinchazón en la matriz. En conclusión, además de prestar atención a la reacción de expansión que existe en grandes cantidades en materiales, es más importante tratar de utilizarlo y controlarlo para mejorar las propiedades de los materiales.

Zinfon Refractary Technology Co., Ltd

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