Los aglutinantes refractarios son componentes cruciales en los materiales refractarios y sirven para unir varios componentes del material para mejorar el rendimiento general y la estabilidad del material. Estos aglutinantes juegan un papel indispensable en la producción y aplicación de materiales refractarios al unir química o físicamente los diferentes componentes, mejorando así la resistencia del material a altas temperaturas, corrosión y otras condiciones exigentes.
Existen muchos tipos de aglutinantes refractarios, incluidas las series de cemento de alúmina y microsílice, cada uno con ventajas y escenarios de aplicación específicos. Elegir el aglutinante adecuado es esencial para mejorar el rendimiento de los materiales refractarios.
El humo de sílice, un producto químico fino, posee propiedades físicas y químicas únicas. Normalmente, contiene 85%-98% de SiO2. Para materiales refractarios no conformados se suele utilizar polvo reciclado procedente de plantas de silicio metálico con SiO2 mayor o igual al 92%. Este polvo está finamente molido, con una gran superficie específica y alta reactividad, lo que da como resultado excelentes propiedades de relleno, fortalecimiento, endurecimiento y resistencia al desgaste. Agregar micropolvo de sílice a los moldes promueve la sinterización entre los materiales de la matriz a 800 grados, mejorando la capacidad de unión entrelazada de las partículas y aumentando la resistencia a la temperatura intermedia del molde.
El cemento de aluminato, también conocido como cemento refractario o cemento con alto contenido de alúmina, es un tipo especial de cemento compuesto principalmente de minerales de aluminato de calcio, incluidos algunos minerales de silicato. Sus principales materias primas son minerales con alto contenido de alúmina (como caolín, mullita, etc.), piedra caliza y bauxita, que se muelen, mezclan, calcinan y muelen. Debido a sus excelentes propiedades, el cemento de aluminato se usa ampliamente en campos de ingeniería resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. Generalmente se clasifica en la serie CA50 y tres modelos: 625#, 725# y 925#.
El cemento de aluminato de calcio es un aglutinante hidráulico elaborado a partir de óxido de calcio de alta pureza y alúmina sinterizada a altas temperaturas, con un contenido de alúmina de alrededor del 70-80%. Su alto contenido en alúmina y sus bajos niveles de impurezas le confieren un alto rendimiento mecánico y excelentes propiedades a alta temperatura, lo que lo hace especialmente adecuado para su uso en entornos de alta temperatura. El cemento de aluminato de calcio puro tiene ventajas como un bajo contenido de impurezas, una alta resistencia de unión y un tiempo de fraguado estable, y se utiliza principalmente para preparar moldes refractarios que pueden soportar temperaturas de 1500-1800 grados o superiores.
El dihidrógenofosfato de aluminio (H2Al(PO4)2) es un importante compuesto inorgánico con alta estabilidad térmica y química. Es insoluble en el aire y es un compuesto de alta estabilidad térmica que no se descompone a altas temperaturas. Aparece como un líquido viscoso incoloro, inodoro o un polvo blanco. Es fácilmente soluble en agua, se solidifica a temperatura ambiente y tiene fuertes enlaces químicos, resistencia a altas temperaturas, resistencia a vibraciones, resistencia al desconchado y buenas propiedades de aislamiento.
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