Introducción
La placa de silicato de calcio para aislamiento térmico, también conocido como silicato de calcio microporoso, es un nuevo tipo de material blanco de aislamiento rígido. Es liviano, alta en resistencia, tiene baja conductividad térmica y es resistente a altas temperaturas y corrosión. Además, ofrece una buena trabajabilidad, ya que se puede cortar y aserrar. Este material se usa ampliamente para el aislamiento térmico de equipos, tuberías, paredes y techos en todas las industrias como energía eléctrica, metalurgia, petroquímica, construcción y envío. La placa generalmente tiene un grosor mayor de 30 mm y una densidad que varía de 200 a 1, 000 kg\/m³.
Ventaja
Rendimiento del fuego:
Clasificado como un material no combustible A1, no se quema en un incendio, no emite humo tóxico y evita efectivamente la propagación del fuego, protegiendo vidas y propiedades.
Aislamiento térmico:
Cuenta con baja conductividad térmica (menor o igual a 0. 35 w\/(m · k) a temperatura ambiente), reduciendo efectivamente la transferencia de calor, reduciendo el consumo de energía del edificio y proporcionando un excelente aislamiento.
Impermeable y a prueba de humedad:
Exhibe impermeabilización superior para prevenir la penetración de la humedad, lo que permite el uso a largo plazo en entornos húmedos sin deformación causada por la humedad.
Alta fuerza:
Durable con alta resistencia a la flexión, resistente a la rotura y capaz de resistir el impacto y la presión externos. Como una capa protectora para el aislamiento, salvaguarda el material del núcleo térmico interno.
Buena estabilidad dimensional:
Fabricado con tecnología avanzada, tiene bajas tasas de contracción húmedas\/secas y dimensiones estables, adaptándose a climas al aire libre con fluctuaciones de temperatura estacionales sin deformar ni deformarse.
Resistencia ácida-alcalina y corrosión:
Con un rendimiento estable, se resiste a los ácidos, álcalis y la corrosión, es impermeable al daño biológico, garantiza una larga vida útil y requiere un bajo mantenimiento.
Protección ambiental:
Un material inorgánico libre de formaldehído y otras sustancias dañinas. El proceso de producción no emite contaminantes y cumple con los estándares de construcción verde.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
Brindamos servicios únicos desde consultas técnicas hasta diseño, producción y soporte postventa.
Materia prima
Material de sílice (50%–60%):
Proporciona dióxido de silicio (SIO₂), que forma una estructura esquelética resistente a la alta temperatura y mejora la estabilidad química.
Material de calcio (30%–40%):
Suministra óxido de calcio (CAO), que reacciona con sílice para formar cristales de silicato de calcio hidratado (CaO · SiO₂ · NH₂O) que imparten la resistencia.
Refuerzos de fibra (5%–10%):
Incluye fibras de asbesto (ahora eliminadas), fibras de celulosa o fibras minerales para mejorar la resistencia y la dureza de la flexión de la hoja.
Aditivos (1%–5%):
Incluye agentes de espuma (para crear una estructura porosa y reducir la conductividad térmica), agentes de impermeabilización (para mejorar la resistencia a la humedad) y otros.
Especificaciones físicas y químicas
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Marca y propiedades |
producto |
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Temperatura |
1000 grados |
650 grados |
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Densidad masiva (kg\/m³) |
230 |
230 |
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Resistencia a la compresión (MPA) |
0.52 |
0.6 |
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Conductividad térmica (w\/mk) |
0.05 |
0.062 |
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Especificación TEM. (Grado) |
1050 |
650 |
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Contracción lineal después del calentamiento (%) |
1.5 (1050 grados, 3 horas) |
1.5 (650 grados, 3 horas) |
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Fuerza de flexión (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Proceso
Preparación de la materia prima:
Prepare la Tierra Diatomeas, el lodo de carburo de calcio, la fibra compuesta de pulpa de algodón y otras materias primas. Específicamente, la fibra compuesta de pulpa de algodón se injerta con un agente de acoplamiento de silano epoxi sobre la superficie de la nanosilica mesoporosa hueca, seguida de una reacción de apertura de anillo con grupos hidroxilo en la superficie de fibra de pulpa de algodón. El producto se obtiene después del tratamiento térmico.
Mezcla y agitación:
Mezcle la tierra diatomea y el lodo de carburo de calcio, agregue agua para formar una lechada, luego incorpore la fibra compuesta de pulpa de algodón y mezcle a fondo.
Formación y moldeo:
Alimente la lechada mixta a una máquina de fabricación de tablas para formar hojas, creando el tablero verde.
Tratamiento previo al curado:
Coloque el tablero verde en un molde y cure precedido a 70–80 grados durante 8–20 horas.
Curado en autoclave:
Después de la pre-curación, transfiera el tablero verde a un autoclave para el curado de vapor a 160-170 grados durante 15–24 horas.
El secado:
Retire las tablas de silicato de calcio en autoclave y secas para reducir el contenido de humedad a un nivel apropiado.
Lijado y bordes:
Lije y borde las tablas secas para garantizar una superficie lisa y dimensiones precisas.
Inspección de calidad:
Inspeccione las tablas de silicato de calcio para su apariencia, dimensiones, densidad, resistencia, rendimiento del aislamiento térmico y otros indicadores para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.
Almacenamiento de productos terminados:
Paquete y almacene los tableros calificados de silicato de calcio aislamiento térmico para la venta y uso.
Solicitud
Aplicaciones de aislamiento industrial:
Aislamiento de caldera y tubería, revestimientos de horno, carcasas de equipos de alta temperatura.
Ventajas:
La resistencia a alta temperatura (hasta 650 grados) reduce la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética del equipo y minimiza el consumo de energía.
Construir aplicaciones de ahorro de energía:
Aislamiento de la pared, aislamiento del techo, cinturones de aislamiento de fuego de fuego.
Ventajas:
Excelente compatibilidad con el mortero de cemento, permitiendo enlucido o mosaico directo, y combinando aislamiento térmico con funciones de incursión de fuego.
Tablero de silicato de calcio para hornos
Los tamaños comunes de las tablas de silicato de calcio de grado de horno pueden variar según escenarios de aplicación específicos (por ejemplo, tipo de horno, diseño estructural) y estándares de la industria. Los siguientes describen especificaciones típicas y descripciones de parámetros:
I. Rangos de tamaño común (valores típicos)
| Dimensión | Especificaciones comunes | Observaciones |
| Grosor (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Para zonas de alta temperatura (por ejemplo, revestimientos de horno), 20-50 mm El grosor se selecciona comúnmente para equilibrar la resistencia y el aislamiento térmico; 10-20 mm es adecuado para zonas de baja temperatura. |
| Longitud (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Las longitudes estándar de la placa son en su mayoría de 1200 mm o 2400 mm; Las longitudes de más de 3000 mm se pueden personalizar para hornos grandes. |
| Ancho (mm) | 600, 900, 1200 | El ancho común es de 1200 mm para una fácil construcción y empalme; Algunos fabricantes pueden proporcionar anchos no estándar como 900 mm. |
II. Requisitos especiales de especificaciones y personalización
Formas personalizadas
Placas curvas:Para paredes internas de horno circulares (por ejemplo, hornos rotativos), con radios personalizados para que coincidan con los diámetros internos del horno (radios de curvatura común: 500–2000 mm).
Placas trapezoidales\/sectoriales:Para bóvedas de horno o estructuras cónicas, ángulos mecanizados de acuerdo con las especificaciones de diseño (por ejemplo, 60 grados, 90 grados).
Tolerancia al grosor
Tolerancia estándar: ± {{0}}. 5 mm (espesor menor o igual a 20 mm); ± 1.0 mm (espesor> 20 mm). Se requiere un control más estricto para aplicaciones de alta temperatura para garantizar el sellado de las articulaciones.
Tratamientos de borde
Bordes rectos, biselados o de lengua y ranura: los diseños de lengua y ranura minimizan la pérdida de calor a través de las articulaciones y se prefieren para aplicaciones de alta selección (por ejemplo, hornos de vidrio, zonas de disparo de horno de cemento).
Iii. Recomendaciones de selección
Selección de espesor por zona de temperatura
Zonas por debajo de 600 grados: tablas de 15–30 mm de espesor.
Zonas de alta temperatura de 600–1000 grados: tablas de 30–50 mm de espesor o estructuras compuestas de múltiples capas (por ejemplo, tablero de silicato de calcio más estera de fibra de cerámica).
Consideración de expansión térmica
Las dimensiones de la junta deben incluir brechas de expansión (típicamente de 2 a 3 mm por metro de longitud) para evitar la deformación o el agrietamiento a altas temperaturas.
Escenarios de personalización
Los grandes hornos industriales (por ejemplo, hornos rotativos de cemento con diámetros de más de 4 m) requieren tablas de formato grande personalizadas (por ejemplo, 3000 mm × 1500 mm) para minimizar las juntas.
Las estructuras especiales del horno (por ejemplo, hornos de vidrio de alquila de herradura) requieren paneles de forma curva.
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