Introducción
El algodón suelto de fibra de cerámica se produce derritiendo un clinker de arcilla de alta pureza, incluida las materias arcillosas, el polvo de alúmina, el polvo de sílice y la arena de mineral cromado en un horno eléctrico industrial para formar un fluido fundido. La fusión se sopla en fibras usando aire comprimido o hilado por una máquina centrífuga, recolectada por un colector de fibra y se forma en algodón de fibra de cerámica. Este algodón de fibra se puede procesar en mantas, tablas, papel, tela, cuerdas y otros productos.
La fibra de cerámica es un material de aislamiento térmico de alto rendimiento, caracterizado por su alta resistencia, resistencia a la oxidación, baja conductividad térmica, flexibilidad, resistencia a la corrosión, baja capacidad de calor y propiedades de aislamiento de sonido.
Ventaja
Características físicas
Predominantemente de color blanco, con dimensiones precisas para un fácil corte, instalación y construcción.
Las fibras son suaves, elásticas y flexibles, lo que permite un procesamiento sencillo.
Propiedades térmicas
La baja capacidad de calor y la conductividad térmica aseguran un excelente aislamiento térmico.
La alta refractariedad permite la resistencia a las altas temperaturas, con temperaturas de clasificación que van desde 1000–1600 grados en diferentes tipos.
La alta sensibilidad térmica asegura una respuesta rápida a los cambios de temperatura.
Propiedades químicas
Exhibe una buena estabilidad química, adecuada para el uso a largo plazo en atmósferas neutras u oxidantes.
Resistente a la erosión de ácidos débiles, bases débiles, agua, aceite y vapor (a excepción de las reacciones con ácidos fuertes y álcalis).
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
Propiedades mecánicas
Resistencia superior a la erosión del viento y el impacto mecánico, con resistencia mecánica moderada.
Excelente absorción de sonido y propiedades de retardante de fuego.
Tipos y especificaciones comunes
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
Brindamos servicios únicos desde consultas técnicas hasta diseño, producción y soporte postventa.
Materia prima
Las materias primas de alta pureza incluyen clínker de arcilla, alúmina en polvo, polvo de sílice, arena de cuarzo cromado, etc.
Especificaciones físicas y químicas
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Marca y propiedades |
ZF -STD -B |
ZF-HP-B |
ZF-HZ-B |
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Composición química (%) |
Al₂o₃ |
Mayor o igual a 44 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 34 |
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Sio₂ |
Mayor o igual a 52 |
Mayor o igual a 54 |
Mayor o igual a 50 |
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Fe₂o₃ |
Menos de o igual a 1. 0 |
Menor o igual a 0. 5 |
Menor o igual a 0. 5 |
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Na₂o |
Menos de o igual a 1. 0 |
Menor o igual a 0. 2 |
Menor o igual a 0. 2 |
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Zro₂ |
– |
– |
Mayor o igual a 15 |
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Especificación TEM. (Grado) |
1260 |
1260 |
1430 |
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Contenido de disparo (%) |
Menos de o igual a 15 |
Menos de o igual a 15 |
Menos de o igual a 12 |
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Diámetro de fibra (μm) |
3.5 |
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Proceso
Proporción de la materia prima → Fundación de alta temperatura (1500–1800 grados) → moldeo de soplado\/giro → recolección de polvo → curado y secado (150–200 grados) → Loosing y desplazamiento → Calificación y conformación → Control de calidad y empaquetado de calidad
Moldura de fibra
Moldado de soplado (proceso convencional)
Soplando aire comprimido:
La fusión sale del horno y es soplado por aire comprimido de alta velocidad (0. 6–1.2MPA), destrozando la corriente de líquido en fibras de 2 a 4 μm de diámetro.
El ángulo de soplado se controla a 30 grados –45 grados para garantizar la longitud uniforme de la fibra (200–300 mm).
Soplando vapor:
Aplicado a productos de alta gama, utilizando vapor sobrecalentado (3 0 0–500 grados, 0.8–1.5mpa) en lugar de aire para minimizar el daño a la superficie de la fibra.
Moldura giratoria (para fibras gruesas)
La fusión cae en rodillos giratorios giratorios de alta velocidad (3000–5000R\/min) y es centrifugalmente girado en fibras de 5–8 μm de diámetro, utilizadas para ladrillos refractarios y otros materiales estructurales gruesos.
Solicitud
Aplicaciones industriales
Hornos industriales: aislamiento de revestimiento para hornos, calderas y hornos de calefacción; Aislamiento térmico para equipos de calor (por ejemplo, máquinas de vapor, motores de gas).
Sistemas de alta temperatura: aislamiento flexible para tuberías, juntas de alta temperatura y medios de filtración; Aislamiento térmico para reactores.
Protección contra incendios: aislamiento resistente al fuego para equipos industriales y componentes eléctricos; Aislamiento de calor para sistemas de incineración.
Materias primas: utilizado en módulos de fabricación, bloques plegados y bloques de chapa.
Aplicaciones de construcción
Seguridad contra incendios: aislamiento para puertas de fuego, paredes y persianas, proporcionando resistencia al calor y retraso del fuego.
Sobres de edificios: integrados en los sistemas de aislamiento térmico para mejorar la eficiencia energética.
Otras aplicaciones
Metalurgia y fundición: revestimientos para moldes y juntas de fundición de aluminio para el manejo de metales fundidos.
Industria del vidrio: aislamiento del techo para hornos de vidrio y ayudas de demolda para la producción de vidrio.
Aeroespacial y marino: aislamiento térmico y soluciones de sellado para entornos de alta temperatura.
Precauciones
Almacenamiento
Almacene en un área seca y ventilada, protegida de la humedad y el agua. Evite la apilamiento al aire libre.
Mantenga separado de los ácidos fuertes y el álcalis.
Almacene en envasado sellado, apilado cuidadosamente para evitar la acumulación de polvo y la luz solar directa.
Usar
Use equipo de protección (guantes, máscaras, gafas) durante el manejo para evitar la piel, la irritación respiratoria y los ojos de las fibras.
Seleccione la calificación apropiada según el entorno de temperatura operativa.
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