Magnesia CROME Brick en hornos RH\/RH-OB
El revestimiento Rh\/Rh-OB se usó en condiciones de aspiradora en las que la tubería de ventilación, el orificio, la parte inferior y los puertos de soplado de oxígeno se sometieron a la velocidad máxima de ciclo de acero fundido, y por lo tanto su modo de erosión inicial puede haber sido la erosión debido a la fractura del material de refractary cerca de la cara caliente. Las estimaciones basadas en las condiciones de uso RH\/RH-OB sugieren que el revestimiento se considera estructuralmente fracturado o debilitado por todos los procesos, e incluye lo siguiente:
(1) Daño de choque térmico debido al calentamiento rápido o enfriamiento de la superficie caliente entre el precalentamiento y el tratamiento de acero (cuanto mayor sea la diferencia de temperatura, mayor será el daño).
(2) Daño al revestimiento debido a cambios cíclicos alternos en FE+2\/Fe+3Los óxidos como resultado de los cambios en la presión y\/o temperatura del oxígeno (fases refractarias de mineral de cromo y mineral de cromo, así como zonas que absorben óxidos de hierro, están sujetos a este efecto).
(3) A medida que la fase de unión refractaria habitual se derrite, proporciona un canal para la intrusión de escoria y permite la penetración de la escoria (la unión de silicato es particularmente sensible), lo que lleva a la erosión parcial de la superficie directa de la zona de absorción de óxido de hierro donde se enriquece el óxido de hierro. Cuando se consideran todas las temperaturas relevantes, se forma una fase líquida significativa donde el contenido de óxido de hierro excede el 30%. En consecuencia, en tales casos, incluso en las áreas de revestimiento donde el acero fundido circulante está en contacto con las partes menos erosionadas, como la parte superior de las paredes laterales del cilindro inferior (excluyendo el área de ventilación con soplado de oxígeno), se licúan parcialmente y el área de superficie del líquido está erosionado;
(4) Parte del daño puede ser el resultado de la pérdida de descamación parcial de la cara caliente debido a la empapado de escoria y la formación de grietas cerca del frente interno de la erosión de la cara caliente. Por lo general, este daño al revestimiento es discontinuo (tipo no continuo). Debido al avance relativamente rápido del frente de erosión y la capacidad de desnudez del acero que fluye, la tasa de pérdida de espalda en las áreas muy erosionadas es más grande (pérdida delantera convergente).
De acuerdo con el revestimiento de trabajo RH \/ RH-OB del mecanismo de erosión anterior, el revestimiento de trabajo con materiales refractarios generalmente se seleccionan directamente combinados con ladrillo de Magnesia cromado o golpes alcalinos de todo el revestimiento, y de acuerdo con las diferentes partes de las diferentes condiciones de uso y calidad del producto utilizando el revestimiento zondeado (revestimiento integrado).
En tales condiciones, el ladrillo de Magnesia Chrome seleccionado debe tener los siguientes requisitos:
(1) Menos deterioro de la fuerza y la organización cuando se somete a shock térmico en el servicio.
(2) Es difícil que la escoria penetre, e incluso si lo hace, puede mantener el enlace entre las partículas y la resistencia que debería tener;
(3) alta resistencia a la descamación.
El ladrillo de cromo de magnesia con estas propiedades está relacionado con el grado de desarrollo de espinelas secundarias generadas en los límites de grano, y también están influenciados por la composición química del ladrillo de cromo de magnesio en las espinelas secundarias formadas.
Magnesia El ladrillo cromado para los dispositivos RH\/RH-OB incluye ladrillo de cromo de magnesia unida directa tradicional, ladrillo de cromo de magnesia reiniciado, ladrillo cromado de magnesia semi reinscurrido y ladrillo cromado de magnesia compuesto especial, etc. La cantidad de CR2O3En el magnesia, el ladrillo cromado es el mejor en términos de la relación de CR2O3\/MgO es igual a {{0}}. 2 ~ 0.4 para el ladrillo de cromo de magnesia compuesta especial. Las características típicas de estos productos se muestran en la tabla.
Tabla El ladrillo de cromo de magnesio C es una arena de cromo de magnesio sinterizada para las partículas de magnesia y cromo para la matriz de unión del ladrillo de cromo de magnesio de enlace directo especial; Magnesia CROME BROTE B y D, respectivamente, para el ladrillo de cromo de magnesio conjugado y reconjugado semi-re; Magnesia Chrome Brick A es el Líquel de Magnesia Directo tradicional y más ideal Magnesia Chrome Brick. Como se muestra en la tabla, el ladrillo A tiene la mejor resistencia al choque térmico y la peor resistencia a la erosión; El ladrillo re-vinculado D tiene la mejor resistencia a la erosión, pero el mayor daño de choque térmico; El ladrillo B y el ladrillo compuesto especial C tiene resistencia a la erosión media y la resistencia al choque térmico también es mejor que el ladrillo D, de los cuales los ladrillos de alto cromo de alto cromo C es el mejor de todo tipo de síntesis de rendimiento, resistencia a la erosión y resistencia al choque térmico están en segundo lugar, con una mayor porosidad y mayor resistencia.
Además, se prefiere el ladrillo cromado de magnesia directa y unida al ladrillo de cromo de magnesia disparada a alta temperatura. En la producción de ladrillo cromado de magnesia, aproximadamente la reacción entre el mineral de cromo y la magnesia, una vez en el mineral cromado de alto grado y el MGO fusionado casi un solo un solo cristalino a medida que se han estudiado materias primas, como se muestra en la Fig. Y alcanzó las siguientes conclusiones:
(1) CR2O3En solución sólida de mineral de cromo en MgO fusionado, precipitación de disolución (Mg, Fe, AL, CR)2O4Composición de espinela (el contenido de cada R2O3en la espinela varía según la composición química del mineral de cromo utilizado), r2O3en el orden de Fe2O3>Alabama2O3>CR2O3, fácil de solidificar al MGO interno. Sin embargo, la solubilidad sólida de cada R2O3El contenido aumenta en el orden de CR2O3>Ceñudo2O3>Alabama2O3Cerca de la superficie de contacto con mineral cromado.
(2) La reacción entre sio2y MgO en mineral de mineral de cromo genera una fase líquida con sio2y MgO como los componentes principales, y cuando el contenido de SIO2es alta, la cantidad de fase líquida generada también es alta. También se confirma que sio2contribuye a la generación de la fase líquida. Además, al igual que la erosión del MgO fusionado, la fase líquida se genera hasta el interior, como se muestra en la figura.
Se puede concluir que incluso de alto grado (alto CR2O3contenido) minerales de cromo con un sio alto2 El contenido no es adecuado como materia prima para ladrillo de cromo de magnesia unida directa a altas temperaturas para su uso en condiciones severas.
El contenido de FE2O3En Magnesia, el ladrillo cromado para el revestimiento de las unidades Rh\/Rh-OB también debe controlarse porque los óxidos de hierro están fuertemente influenciados por la presión de oxígeno.
Agregar una cierta cantidad (por ejemplo, 13%) de arena de espinela de cromo sinterizada (5-0. 5 mm) al ladrillo de cromo magnesia para producir el ladrillo de cromo de magnesia compuesto en refractar por el cromo de magnesio compuestos de materiales polifásicos heterogéneos. También se encuentra que existe un enlace directo entre las partículas de espinela cromada sinterizada y las multas de magnesia fusionadas, mientras que hay menos unión directa entre los materiales de cromo de magnesio granular fusionado y las multas de magnesia. A partir de esto, no es difícil introducir que los refractarios de espinela de cromo sinterizado combinados con MGO fusionado, utilizado en el vacío y en condiciones de fluctuaciones de temperatura violenta, cambios de atmósfera y erosión de escoria, tendrán una mayor estabilidad volumétrica y resistencia a la corrosión que las refractarias dominadas por la cromo de cromo de cromio de magnesio fusionado.
Las siguientes medidas técnicas se pueden utilizar para mejorar su rendimiento en uso
(1) Seleccionar magnesia de alta pureza y alta pureza (muy bajo SIO2) Miner de cromo como materias primas y aumentar la proporción de mineral de cromo, para producir ladrillos de magnesia-cromo de alta calidad con CR relativamente alto2O3\/MgO.
(2) incorporar una cierta cantidad de CR2O3Polvo o polvo ultrafino en polvo o cromo para promover la sinterización de los materiales de cromo de magnesio y para obtener ladrillos de cromo magnesia de alta calidad con espinela secundaria desarrollada.
(3) adición de cantidades apropiadas de polvos metálicos como Fe-CR, a través de su oxidación durante el disparo, para reducir la porosidad del ladrillo cromado de magnesia y formar estructuras micro porosas en la matriz;
(4) disparo de ladrillo cromado de magnesia en una atmósfera oxidante bajo condiciones de ultra alta temperatura y enfriamiento lento después de disparar para obtener una estructura organizativa bien desarrollada de cristales de espinela secundaria;
(5) Agregue una cierta cantidad de aditivos especiales cuya tasa de expansión térmica es más pequeña que la de Magnesia Chrome o aditivos como el caco3({{0}}. 1 ~ 2.0 mm) y zro2Para mejorar la estabilidad térmica del ladrillo cromado de magnesia. Al adoptar las medidas anteriores, se puede hacer ladrillos de cromo de magnesia de alta calidad con alta resistencia a la temperatura, una excelente resistencia a la erosión y una alta estabilidad térmica.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd
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