Alúmina Magnesia Ladrillo de carbono

 

 

Artículo	Especificación
	LMT -75	LMT -70	LMT -65	LMT -60	LMT -55
Al2O3 %	Mayor o igual a 75	Mayor o igual a 70	Mayor o igual a 65	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 55
AL2O 3+ MGO %	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 77	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 75	Mayor o igual a 72
C %	Mayor o igual a 5	Mayor o igual a 5	Mayor o igual a 7	Mayor o igual a 7	Mayor o igual a 8
Aparente porosidad, %	Menos de o igual a 7	Menos de o igual a 7	Menos de o igual a 7	Menos de o igual a 7	Menos de o igual a 7
Densidad masiva, g\/cm3	Mayor o igual a 3.2	Mayor o igual a 3.15	Mayor o igual a 3.1	Mayor o igual a 3. 0	Mayor o igual a 2.9
CCS, MPA	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 50	Mayor o igual a 50

 

 

 

Mezcla de materias primas → formación (prensado de máquina o moldura de vibración) → secado → calcining (carbonización a alta temperatura)

 

1. Selección de materia prima y pretratamiento

 

Materias primas centrales

 

Pasos previos al tratamiento

Optimización de la distribución del tamaño de partícula: controle la distribución del tamaño de partícula de las materias primas a través del fresado o detección de bolas (por ejemplo, el proceso de "rectificación fina de dos etapas + clasificación") para garantizar la densificación.

Eliminación de impurezas y secado: elimine las impurezas (por ejemplo, óxidos de hierro) de la materia prima y seca la arena de magnesio a 100 ~ 150 grados para reducir la humedad.

 

2. Diseño y mezcla de formulación

 

Relaciones típicas (fracción de masa)

 

 

Proceso de mezcla

Mezcla en seco: Mezcle en seco el agregado, el polvo fino y el grafito proporcionalmente durante 10 ~ 15 minutos para garantizar una dispersión uniforme.

Mezcla húmeda: agregue el agente de unión (resina + solvente) y aditivos, continúe mezclando durante 20 ~ 30 minutos hasta que pase.

 

3. Molde y curado

 

Método de moldeo

Moldado de prensa de máquina: adecuado para un cuerpo de ladrillo grande (presión mayor o igual a 200 mPa), necesita controlar la velocidad de prensado para evitar la delaminación.

Moldado de vibración: para piezas con forma o estructuras complejas, eliminando los orificios de aire a través de la vibración de alta frecuencia.

Moldeo a presión isostático: escenarios de demanda de alta precisión (por ejemplo, por ejemplo, el revestimiento del tanque electrolítico).

 

Condiciones de curado

Curado ambiental: endurecimiento natural a temperatura ambiente (lleva 24 ~ 48 horas), adecuada para la producción de lotes pequeños.

Curado por calor: calentamiento a 120 ~ 150 grados para acelerar la carbonización de la resina (necesita protección de nitrógeno contra la oxidación).

 

4. Secado y disparo

 

Proceso de secado

Aumento de la temperatura de la etapa: de 50 grados a 200 grados gradualmente para evitar la oxidación del grafito y el agrietamiento del estrés interno.

Ambiente de control de humedad: humedad menor o igual al 10%, tiempo 24 ~ 72 horas (dependiendo del ajuste del espesor).

 

Proceso de disparo

Curva de temperatura:

Sección de precalentamiento: 200 ~ 600 grados (extracción de materia volátil);

Sección de carbonización: 600 ~ 1000 grados (carbonización de resina para formar red de enlace de carbono);

Sección de alta temperatura: 1400 ~ 1600 grados (promueva la reacción entre Al₂o₃ y MgO para formar espinela).

 

Atmósfera protectora: Pase nitrógeno o argón para evitar la oxidación del grafito.

 

5. Post-tratamiento e inspección

 

Proceso posterior al tratamiento

Impregnación: productos impregnados con alta porosidad con resina o asfalto para mejorar la densidad.

Recubrimiento de superficie: aplique el recubrimiento SIO₂-Al₂O₃ para mejorar la resistencia a la oxidación.

 

 

Comparación de composición del núcleo

 

Los componentes principales de los ladrillos de carbono de aluminio-magnesio son al₂o₃ (60%-69%) + MGO (7%-14%) + C (5%-12%)

La diferencia clave entre los ladrillos de carbono de aluminio-magnesio y magnesio-carbono es que se agrega un agente oxidante a los ladrillos de aluminio-magnesio-carbono para formar espinela (Mgal₂o₄)

 

 

 

 

Elija ladrillos de aluminio-magnesio-carbono:

✅ Necesidad de resistir tanto la escoria ácida\/alcalina (por ejemplo, el horno de cemento)

✅ Estabilidad a largo plazo (por ejemplo, convertidor a gran escala)

✅ Choque térmico + resistencia mecánica de fraguado.

 

Elija ladrillos de carbono de magnesio:

✅ Resistencia solo a escoria alcalina (por ejemplo, línea de escoria del horno de arco eléctrico)

✅ Peso ligero + conductividad térmica alta (por ejemplo, portaobjetos de fundición continua)

✅ Proyectos sensibles a los costos

 

 

 

Industria siderúrgica:

Converter\/revestimiento de horno eléctrico: resistir el acero y la erosión de la escoria.

Revelaje del cucharón: reduzca la oxidación secundaria de acero fundido y prolongue la vida útil.

Sistema de fundición continua: proteja las partes clave, como el cucharón intermedio y la placa de deslizamiento.

 

Industria del cemento:

Cinturón de disparo de horno rotativo: resistir la fusión de clinker y la erosión de vapor alcalino.

 

Fundición de metal no ferroso:

Electrolizador de aluminio, revestimiento de horno de fundición de cobre (necesita ajustar la fórmula de acuerdo con condiciones de trabajo específicas).

 

 

Secuencia de construcción

Casting de capa permanente de la pared de paquete → Packle Bottom Permanent Layer Casting → Coloque la salida del asiento del asiento → Ladrillo transpirable Paquete de aluminio Magnesio Magnesio Masonería de ladrillo de carbono → Llene el espacio con material de cemento Corundum → Package Malumnium Magnesium Masonería Masonería Packle Package Línea de la pared de la pared de ladrillo de carbono Masonería → Paquete de aluminio Magnesio Casting Casting Masonry → Mantenimiento de mantenimiento de mantenimiento de la pared de la pared de ladrillo de carbono.

 

Construcción de mampostería de ladrillo de aluminio-magnesio-carbono de la pared del paquete

1) Use mampostería húmeda de arcilla de fuego de aluminio-magnesio, el barro de mampostería no puede ser demasiado delgada, las articulaciones de ladrillo entre los requisitos de lodo de las articulaciones de ladrillo llenas de menos de 1 mm.

2) Cada capa de nivel de mampostería de ladrillo, las juntas de ladrillo de la capa a la capa deben ser escalonadas. En la mampostería, debe seguir el principio de la "costura sólida, apretada y arco", y las juntas entre la capa superior y la capa inferior deben escalonarse.

3) Cortar el tamaño de las bisagras no inferiores a 50 mm, evitando la posición del muelle en las bisagras. La posición de las bisagras entre las capas debe ser escalonada más de 200 mm entre sí.

 

Embalaje de proceso de construcción de mampostería inferior

1) Los ladrillos transpirables y los ladrillos del asiento de salida de agua deben colocarse planos y colocarse correctamente.

2) La brecha entre los ladrillos del asiento de la salida de agua, los ladrillos permeables al aire y el paquete circundante de los ladrillos de mampostería inferior se llenan con cemento de corundum.

 

Vertidos requisitos de construcción

1) Verifique el equipo de construcción (mezclador, suministro de agua, varilla vibratoria, etc.) ;; y

2) Abra la batidora, agregue la mezcla, en seco se mezcle 1 minuto, luego agregue 2\/3 del agua y luego agregue lentamente el agua restante, la mezcla húmeda de 3 ~ 5 minutos fuera del material.

3) Vibrar el material con la varilla vibrante después de cada vertido y fresado, y requiere que el material de fundición esté completamente agotado.

4) Antes y después de la construcción de vertidos debe mantenerse de manera consistente, el proceso de tiempo de detención no debe exceder los 20 minutos.

 

Embalaje de requisitos de construcción de reparación de la reparación del fondo

1) Retire el ladrillo del asiento y su material de cementación circundante, límpielo.

2) Levante los nuevos ladrillos transpirables y los ladrillos del asiento en la posición de colocación.

3) Llene el vacío entre los ladrillos transpirables, los ladrillos de asiento de agua y los ladrillos de aluminio-magnesio-carbono en la parte inferior del paquete con carpeta de corundum.

 

 

01\/Dimensiones y formas personalizadas

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Forma de ladrillo personalizado

Proporcione hojas de muestra -- apertura de molde y cita -- apertura de molde y fabricación de muestras -- cita de producción a granel -- firma de contrato -- Producción a granel

 

02\/ciclo de entrega y logística

-

Freight Sea, Freight Land. Determinar el modo de transporte de acuerdo con las necesidades

Aproximadamente 30 días, el tiempo de entrega de productos personalizados depende de la situación real.

 

03\/embalaje personalizado

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Personaliza tu marca

Personalización del logotipo, fuentes personalizadas, lemas y mensajes para envases, señalización, sitios web o materiales impresos.

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