introducción
Durable. Resistente a la alta temperatura. Duradero.
Los ladrillos de Magnesia-Circonia están hechos de magnesia electrofusada de alta pureza y arena sintética de magnesia-circonia.
Después de moldeo de alta presión y disparos a alta temperatura, tienen una excelente resistencia a la corrosión a los metales álcali, óxidos y sulfuros.
El producto está hecho de magnesia fusionada y arena de circonio y sus materiales básicos.
El producto tiene una alta densidad (densidad en masa) de más de 3.08 g\/cm3.
También es resistente a las atmósferas corrosivas alcalinas y la corrosión de escoria alcalina, y se usa ampliamente en hornos de fusión de vidrio, cámaras de almacenamiento de calor, hornos de cemento, hornos de acero y fundición de metal no ferroso.
Los ladrillos de Magnesia-Circonia (MGO-Zro₂) ofrecen un rendimiento inigualable en aplicaciones industriales de acero, metalurgia y a alta temperatura.
Ventaja
Obstinación:Resistir temperaturas de hasta 1750 grados (3182 grados F).
Resistencia al choque térmico:Sobrevive a los rápidos cambios de temperatura (por ejemplo, el enfriamiento de 1600 grados a ambiente).
Baja expansión térmica:Minimiza las grietas de estrés durante el ciclo térmico.
Resistencia anti-slag y corrosión:La circonia mejora la protección contra la escoria ácida\/alcalina y la penetración de metales fundidos.
Larga vida útil:2–3x Lifespan más larga que los ladrillos de carbono magnesia estándar.
Reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de reemplazo.
Ideal para equipos críticos donde el tiempo de inactividad es costoso.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
Brindamos servicios únicos desde consultas técnicas hasta diseño, producción y soporte postventa.
Materias primas:
MgO (mayor o igual a 98% de pureza) asegura la estabilidad térmica y la resistencia a la escoria básica.
ZRO₂ (mayor o igual a 95% de pureza, estabilizado con CaO\/Y₂O₃) mejora la resistencia a la escoria y la resistencia al choque térmico.
Especificaciones físicas y químicas
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Artículo |
Especificación |
||
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Yxmz8 |
Yxmz10 |
Yxmz13 |
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MgO % |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 70 |
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ZRO2 % |
Mayor o igual a 8 |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 13 |
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Aparente porosidad, % |
Menos de o igual a 19 |
Menos de o igual a 18 |
Menos de o igual a 18 |
|
Densidad masiva, g\/cm3 |
Mayor o igual a 2.95 |
Mayor o igual a 3. 0 |
Mayor o igual a 3.05 |
|
CCS, MPA |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 40 |
|
0. 2MPA Rul Grado |
Mayor o igual a 1600 |
Mayor o igual a 1550 |
Mayor o igual a 1600 |
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TSR, ciclo de 950 grados aire |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 10 |
proceso
1. Preparación de materia prima
2. Proceso de formación
Mezcla y granulación:
Mezcle polvos con aglutinantes orgánicos (p. Ej., Resina fenólica) o aglutinantes fosfato para la resistencia verde.
Granulado para garantizar la homogeneidad y reducir los vacíos.
Técnicas de configuración:
Presionamiento isostático: aplica una presión uniforme para ladrillos densos y sin grietas.
Compactación de vibración: para formas complejas o grandes dimensiones.
3. Secado y disparo
Secado:
Secado gradual a 110–150 grados durante 24–48 horas para evitar grietas de estrés interno.
Disparo:
Temperatura de sinterización: 1550–1650 grados en hornos de arco eléctrico o hornos de gas.
Atmósfera controlada: reduzca la exposición al oxígeno para evitar transformaciones de fase de circonio (por ejemplo, monoclínico a tetragonal).
4. Control de calidad
Prueba de densidad:
Densidad masiva objetivo mayor o igual a 2.9 g\/cm³ para una porosidad mínima.
Prueba de choque térmico:
Pruebas de enfriamiento (por ejemplo, de 1600 grados a 20 grados de agua) para verificar la resistencia al agrietamiento.
Resistencia a la penetración de escoria:
Simule la exposición a la escoria fundida para medir las tasas de erosión.
5. Técnicas de artesanía avanzadas
Estabilización de Zirconia:
Agregue 3–5% y₂o₃ para estabilizar la circonia cúbica, evitando las microgrietas.
Enlace de reacción in situ:
Combine los polvos MgO y Zro₂ con una pequeña cantidad de MGCL₂ para formar enlaces MG-ZR-O fuertes durante el disparo.
Mecanizado de precisión:
Molilla de CNC para tolerancias estrechas en aplicaciones críticas (por ejemplo, boquillas tundish).
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Parámetro |
Valor |
|
Densidad masiva |
Mayor o igual a 2.9 g\/cm³ |
|
Fuerza fría de aplastamiento |
Mayor o igual a 50 MPa |
|
Conductividad térmica |
1.5–2. 0 w\/(m · k) a 20 grados |
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Módulo de ruptura |
Mayor o igual a 6 MPa (a 1200 grados) |
Aplicaciones
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Industria |
Uso |
Beneficio |
|
Creación de acero |
LF\/VD\/VOD LATOS, forro de tundish |
Ralentiza la erosión por acero fundido y escoria |
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No ferroso |
Células de reducción de aluminio, convertidores de cobre |
Resistir la corrosión de salpicaduras de metal fundido |
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Cemento\/hornos |
Zonas de transiciones de horno rotativo |
Combates de polvo alcalino y ciclismo térmico |
tipos
I. Clasificación por composición
| Parámetros | Ladrillos puros de magnesio-circonio | Ladrillos de magnesio-circonio estabilizados | Ladrillos compuestos de magnesio-circonio |
| Densidad masiva (g\/cm³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Resistencia a la compresión (MPA) |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 55 |
| Estabilidad de choque térmico (tiempos) | 3-5 (enfriamiento de agua de 1100 grados) | 5-7 (enfriamiento de agua de 1100 grados) | 4-6 (enfriamiento de agua de 1100 grados) |
| Temperatura aplicable (grado) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
II. Clasificación por agente vinculante
1. Ladrillos de magnesio-circonio unidos por fosfato
Agente de unión: fosfato de aluminio o fosfato de magnesio.
Características:
Alta fuerza en estado frío, construcción conveniente.
Rendimiento estable a temperatura media (300-1200 grado).
Aplicaciones:
Reparación temporal del cucharón de acero, forro de horno pequeño y mediano.
2. Ladrillos de magnesio-circonio unidos por resina
Agente vinculante: resina fenólica o resina Furan.
Características:
Carbonización a alta temperatura para formar capa de enlace de carbono, excelente resistencia a la permeabilidad.
Adecuado para productos de forma compleja (como boquilla, pared de escoria).
Aplicaciones:
Pouts de cucharón, líneas de escoria refinadoras.
3. ladrillos de magnesio-circonio de magnesio metal
Agente de unión: CR₂O₃, SIC y otros óxidos metálicos.
Características:
Excelente resistencia a la oxidación y el choque térmico.
Adecuado para High Co, H₂s y otros entornos corrosivos.
Aplicaciones:
Puerta del horno de coca, área de ventilación de aire de alto horno.
Iii. Clasificación por escenario de aplicación
1. Ladrillos de magnesio-circonio para cucharón de acero
Modelo: MZL -1 (tipo de resistencia de escoria alta), MZL -2 (tipo de resistencia de desgaste de alto desgaste).
Características:
La superficie se rocía con recubrimiento antioxidante para reducir la penetración del acero.
Reserve 3-5 mm Junta de expansión cuando la mampostería.
2. Zona de transición del horno de datos Magnesio-Circonio Ladrillos
Modelo: MZ-KC (tipo resistente a la erosión alcalina).
Características:
Resistente a la erosión de polvo alcalino de clinker (na₂o, k₂o).
Estabilidad de choque térmico mayor o igual a 5 veces (1100 grados → temperatura normal).
3. Magnesia-Circonia para la cámara de almacenamiento de calor del horno de vidrio
Modelo: MZ-G (alta densidad y baja permeabilidad).
Características:
Porosidad<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.
Resistente al polvo ácido (por ejemplo, polvo de mannita).
Recomendaciones para la selección
Forro de cucharón:Prefiere la resina (impermeable) o unión de metal (resistente a la flagelo).
Zona de transición del horno de cemento:Ladrillos estabilizados de magnesio-circonio (resistente a la erosión alcalino) o ladrillos compuestos de magnesio-circonio (resistente a la abrasión).
Cámara de almacenamiento de calor del horno de vidrio:Ladrillos de alta densidad de baja porosidad de magnesio-circonio (anti-goteo).
¿Por qué nos selecciona?
Nuestra investigación sobre el contenido de ZRO2 en los ladrillos de circonio de Magnesia muestra que el aumento de la cantidad de circón mejora las propiedades como la densidad en masa, la resistencia a la compresión, la temperatura de suavización de la carga y la resistencia al choque térmico hasta cierto punto, después de lo cual estas propiedades comienzan a disminuir. La porosidad aparente inicialmente disminuye y luego aumenta. El rendimiento óptimo se logra con un contenido de circón del 20% y una temperatura de disparo de 1580 grados. Los ladrillos de magnesio-circonio con 20% de circón exhiben altas temperaturas de suavización y una excelente resistencia a la erosión y al choque térmico, lo que los hace muy adecuados para su uso en los ladrillos de la cuadrícula de regeneradores de hornos de vidrio.
01\/Dimensiones y formas personalizadas
Formas personalizadas de acuerdo con los requisitos del cliente
02\/ciclo de entrega y logística
Freight Sea, Land Freight, etc.. Aproximadamente 30 días, el tiempo de entrega de productos personalizados depende de la situación real.
03\/embalaje personalizado
Personalización del logotipo, fuentes personalizadas, lemas y mensajes para envases, señalización, sitios web o materiales impresos.
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