Los moldes de cromo de corundum se realizan principalmente a partir de materias primas refractarias de alta resistencia, como el corundum y el óxido de cromo, con la adición de micro-powders.
Cromium Corundum Castables pertenece a la serie compuesta de Corundum Castable y se clasifican como castibles refractarios neutros. Están compuestos de agregados gruesos, agregados finos y polvos mezclados en proporciones específicas, junto con cantidades precisas de aglutinantes y aditivos.
Estos castibles son adecuados para la fundición y formación de aplicaciones. Durante la construcción, los aglutinantes, los agentes de ajuste y una cantidad apropiada de agua se agregan a la mezcla, lo que resulta en un fundido con excelente flujo. Tienen una vida útil más larga en comparación con los castibles de corundum tradicionales.
Composición y estructura
Materias primas principales
Agregado de Corundum Chrome:
Material base: alúmina industrial (al₂o₃ mayor o igual a 99%), mezclada con Cr₂o₃ apropiado (típicamente 5%–15%), procesada a través de la fusión de alta temperatura (por encima de 2000 grados) o sinterización.
Fases de cristal principal: -al₂o₃ (corundum) y una pequeña cantidad de solución sólida de corundum cromo (con cr₂o₃ disuelto). La estructura cristalina densa y el aumento de la distorsión de la red aumentan la estabilidad química.
Color: varía de rojo claro a rojo oscuro dependiendo del contenido de Cr₂o₃.
Carpetas:
Cemento de aluminamiento de calcio, fosfatos (p. Ej., Dihidrógeno de aluminio fosfato), silicatos, etc., para cura a baja temperatura y unión de alta temperatura.
Powders finos:
Micropowder de corundum, humo de sílice, microperímetro de corundum cromado, etc., para llenar los poros y mejorar la densidad y la resistencia.
Aditivos:
Dispersantes, reductores de agua, antioxidantes (p. Ej., Polvo metálico de Al), etc., para mejorar la trabajabilidad y el rendimiento de alta temperatura.
Características estructurales
Los agregados y la matriz forman una estructura densa a través deunión de cerámicaoenlace eutéctico, resistiendo la formación de fase de vidrio intergranular a altas temperaturas y exhibiendo una fuerte resistencia a la penetración de escoria.
especificidades
Resistencia a alta temperatura
La temperatura del servicio puede alcanzar 1600–1800 grados, más alta que la de los molestables de corundum ordinarios (1500-1650 grados), lo que lo hace particularmente adecuado para entornos extremos de alta temperatura.
Razón: La introducción de Cr₂o₃ aumenta la temperatura de líquido e inhibe la formación de sustancias de baja fusión a altas temperaturas.
Resistencia a la erosión
Resistencia a la escoria: Exhibe una resistencia extremadamente fuerte aescorias ácidas(por ejemplo, escoria de silicato en hornos de vidrio, escoria que contiene azufre en hornos químicos) yatmósferas oxidantes(por ejemplo, FEO, VOX en hornos de fabricación de acero).
Mecanismo: Cr₂o₃ reacciona con óxidos ácidos para formar cromatos de alta fusión (por ejemplo, CR₂O₃ + SiO₂ → Cr₂Si₂O₇, punto de fusión de 1780 grados), creando una capa protectora densa.
Resistencia a la oxidación: En atmósferas oxidantes de alta temperatura, Cr₂o₃ forma una película protectora estable de Cr₂o₃ para evitar una mayor oxidación de Al₂o₃ interno.
Estabilidad de choque térmico
Con un bajo coeficiente de expansión térmica (~ 8 × 10⁻⁶\/ grado) y distorsión de la red en la solución sólida de corundum cromo que alivia el estrés térmico, es adecuado para escenarios con fluctuaciones de temperatura frecuentes (por ejemplo, hornos de lotes).
Resistencia mecánica
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente: 80–150 MPa.
Tasa de retención de resistencia a altas temperaturas (1400 grados): mayor o igual al 80%, con excelente erosión y resistencia al desgaste.
Comparación con otros castibles:
| Tipo de material | Componentes principales | Rendimiento ventajoso | Escenarios de aplicación típicos |
| Cromado corundum castible | Al₂o₃+cr₂o₃ | Resistente a la escoria ácida, oxidación, alta resistencia a la temperatura | Horno de vidrio, horno de ácido metalúrgico |
| Runables de espinela de magnesio-aluminio | Mgal₂o₄+al₂o₃ | Buena resistencia a la escoria alcalina y el choque térmico | Hornos de acero, hornos de cemento |
| Castables de corundum ordinarios | Al₂o₃ (mayor o igual al 90%) | Resistente al desgaste, alta resistencia a temperaturas medianas y altas | Ciclón de horno de cemento, horno de calefacción |
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Fabricante directo
Precios de fábrica
Servicio premium
Personalización disponible
Especificaciones físicas y químicas
| Grado \/ Especificaciones |
GDC -1 |
GDC -2 |
GDC -3 |
|
|
Composición química (%) |
Alabama2O3Mayor o igual a |
90 |
93.5 |
96 |
|
CR2O3 Mayor o igual a |
3 |
3 |
3 |
|
|
Densidad masiva (g\/cm3) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
3.05 |
3.10 |
3.15 |
|
Cambio lineal (%) |
1500 grados x 3 hr |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Fuerza aplastante (MPA) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
75 |
95 |
115 |
|
1500 grados x 3 hr |
85 |
105 |
125 |
|
|
HMOP Módulo de ruptura caliente (MPA) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
10 |
12 |
14 |
|
1500 grados x 3 hr |
12 |
14 |
16 |
|
|
Temperatura de clasificación (grado) |
1670 |
1690 |
1710 |
|
Solicitud
Industria metalúrgica
Hornos de acero(agujeros de tapping, líneas de escoria): resistir la erosión por escorias de alta basicidad (sistema Cao-Sio₂-Al₂o₃) y FEO.
Hornos de fundición de metal no ferroso(por ejemplo, hornos de fundición de cobre y níquel): resistir la corrosión de las escorias ácidas con soporte de azufre y con cobre.
Industria del vidrio
Zonas de alta temperatura en hornos de vidrio(por ejemplo, secciones de fusión, canales de flujo): resistir la erosión por la fusión de vidrio silicato y el vapor na₂o.
Ventaja: CR₂O₃ reacciona con Na₂o en la masa fundida de vidrio para formar una capa de silicato CR-NA de alta viscosidad, evitando una mayor penetración.
Industrias químicas y cerámicas
Revestimientos para hornos químicos: Utilizado en 工况 (procesos) que involucran gases ácidos como SO₂ y HCl.
Zonas de alta temperatura en hornos de sinterización de cerámica: Resistir atmósferas oxidantes y choques térmicos frecuentes.
Otros campos de alta temperatura
Entornos de corrosión extrema, como incineradores de desechos y hornos de prueba de material refractario.
Construcción y precauciones
Puntos clave de construcción
Usar unmezclador de acción forzadacon un tiempo de mezcla mayor o igual a 6 minutos para garantizar la dispersión uniforme de los agregados y matriz de Cr₂o₃.
Vibrar hasta que ocurra el sangrado superficial para evitar un asentamiento agregado debido a la alta densidad de Cr₂o₃ (~ 4. 0 g\/cm³).
Proceso de cocción
Aumento de temperatura escalonado:
Etapa de baja temperatura (<300°C): Slow water evaporation.
Etapa de temperatura media(600–800 grados): Promover la sinterización de la carpeta.
Etapa de alta temperatura (>1200 grados): Forma de unión de cerámica.
Evite el calentamiento\/enfriamiento rápido para evitar la agrietamiento de la tensión intergranular en Cr₂o₃.
Limitaciones de la aplicación
Precaución en entornos alcalinos: Cr₂o₃ reacciona con fuertes óxidos alcalinos (por ejemplo, CAO) para formar compuestos de baja fusión (p. Ej., Cacro₄, punto de fusión<1400°C), which may accelerate erosion.
Mayor costo: Las materias primas CR₂O₃ son caras, generalmente utilizadas para componentes críticos de alto valor.
Con las propiedades resistentes al ácido y resistentes a la oxidación de Cr₂o₃ y la resistencia a la alta temperatura de la matriz de corundum, los molestables de corundum cromo se han convertido en materiales refractarios de núcleo en la corrosión extrema y en los entornos de alta temperatura. Su valor técnico radica en romper el cuello de botella de rendimiento de los materiales de corindos ordinarios en atmósferas ácidas y oxidantes a través del fortalecimiento de la solución sólida de elementos, que sirve como una garantía importante para la larga vida y la alta eficiencia de los hornos industriales modernos.
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