Los fundibles de fibra de acero se realizan con un clinker de bauxita de alto grado como el clinker de bauxita agregado y de alta calidad y el polvo de corundum fino como la matriz, y varios materiales compuestos, incluidos los polvos ultrafinos como aglutinantes y aditivos. Las fibras resistentes al calor de acero inoxidable (típicamente 0. 6% a 2.5% por contenido) también se incluyen en la formulación.
La fibra de acero fibra de fundición refractaria es un material refractario compuesto que introduce el refuerzo de fibra de acero en moldes refractarios. A través del efecto sinérgico entre las fibras de acero y la matriz refractaria, las propiedades integrales del material mejoran significativamente, especialmente en términos de resistencia al impacto, resistencia al choque térmico y dureza.
Componentes centrales
Matriz refractaria
Compuesto de agregados refractarios (como corundum, mullita, bauxita de alta alúmina, carburo de silicio, etc.) y polvos finos, proporciona propiedades refractarias básicas, como resistencia a la alta temperatura y resistencia a la erosión.
Carpetas: Aluminatos de cemento, fosfatos, silicato de sodio, etc., aseguran la plasticidad durante la construcción y la resistencia estructural después del endurecimiento.
Fibras de acero
Material: Por lo general, el acero inoxidable (por ejemplo, 3 0 4, 31 0 S, etc., resistente a la oxidación de alta temperatura) o fibras de aleación resistentes al calor, con un diámetro de 0.2-0.8 mm y una longitud de 15–50 mm.
Función: A través del "efecto de puente" y el "mecanismo de deflexión de grietas", inhiben el inicio y la propagación de grietas en la matriz, mejorando la dureza del material.
característica
| Dimensión de rendimiento | Características de los castibles refractarios de fibra de acero |
| Choque térmico | Las fibras de acero alivian el estrés térmico causado por cambios de temperatura repentina, reduciendo significativamente el riesgo de grietas y son adecuados para hornos con paradas de inicio frecuentes o grandes fluctuaciones de temperatura. |
| Impacto y resistencia a la abrasión | Las fibras de acero mejoran la dureza, resisten los impactos mecánicos (como la exploración de materiales y el impacto del flujo de gas) y reducen el desgaste, prolongando así la vida útil. |
| Alta resistencia a la temperatura | Las fibras de acero y la matriz refractaria forman un esqueleto compuesto, manteniendo la estabilidad estructural a altas temperaturas, que es superior a los fundibles refractarios ordinarios. |
| Anti-cracking | Los poros entre las fibras pueden liberar la presión de vapor generada por evaporación del agua, reduciendo el riesgo de estallar durante la construcción y hornear. |
Especificaciones físicas y químicas
| Grado \/ Especificaciones |
Ndl -60 g |
Ndl -70 g |
Ndl -75 g |
Ndg -80 g |
Ndg -90 g |
|
|
Alabama2O3 % Mayor o igual a |
60 |
70 |
75 |
80 |
90 |
|
|
Densidad masiva (g\/cm3) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
2.30~2.40 |
2.40-2.50 |
2.50~2.60 |
2.60~2.80 |
2.90~3.10 |
|
Cambio lineal (%) |
1100 grados x 3 hr |
±0.5 |
±0.5 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
Fuerza aplastante (MPA) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
35 |
45 |
50 |
55 |
70 |
|
1100 grados x 3 hr |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
|
|
HMOP Módulo de ruptura caliente (MPA) mayor o igual a |
110 grados x 24 horas |
6 |
7 |
8 |
9 |
>11 |
|
1100 grados x 3 hr |
8 |
10 |
11 |
>11 |
>11 |
|
|
Temperatura de clasificación (grado) |
1350 |
1400 |
1500 |
1500 |
1600 |
|
Solicitud
Industria metalúrgica
Pila de alto horno, tuberías de estufa de explosión caliente, agujeros de golpe del convertidor, etc.: Resisten el fregado por acero fundido a alta temperatura y choque térmico.
Cuerpo y revestimiento de tundish: resistir la carga frecuente y los cambios de temperatura abrupto.
Materiales de construcción e industria de cerámica
Horno de cemento hornos de descomposición, conductos de aire terciarios: resistir el desgaste de los flujos de gas cargados de polvo y la corrosión de alta temperatura.
Tops de hornos de túneles de cerámica, secciones de alta temperatura de hornos de rodillos: se adaptan a las variaciones de temperatura periódica.
Industria química y energética
Revestimientos gasificadores, cámaras de combustión del incinerador: resistir altas temperaturas, gases ácidos (p. Ej.
Puertos de carga de horno de vidrio, canales de flujo: resistir la erosión por la masa fundida de vidrio y el impacto mecánico.
Puntos de construcción
Dispersión de fibra
Se debe usar un mezclador de acción forzada. Primero, pre-mezcle los agregados refractarios con la carpeta, luego agregue fibras de acero en lotes. Extienda el tiempo de mezcla en 2-3 minutos en comparación con los castibles ordinarios para garantizar la distribución uniforme de las fibras y evitar la aglomeración.
Proceso de vibración
Las fibras de acero pueden aumentar la viscosidad del material, lo que requiere una mejora adecuada de la vibración para garantizar la compacidad. Sin embargo, se debe evitar la sobre-vibración para evitar un asentamiento de fibra o orientación individual.
Curado y hornear
Durante el curado de temperatura normal, se debe evitar el riego directo; En cambio, hidratan con láminas de plástico. Siga una curva de altura de temperatura escalonada durante la cocción: drene lentamente el agua en la etapa de baja temperatura (<300°C) to prevent excessive vapor pressure from causing delamination between fibers and the matrix.
advertencia
Limitaciones oxidativas de alta temperatura
Steel fibers may oxidize and fail at ultra-high temperatures (>1400 grados) o en atmósferas fuertemente oxidantes. Las fibras con mayores grados de resistencia al calor (como fibras de aleación a base de níquel) deben seleccionarse en función de las condiciones de trabajo.
Precaución en entornos alcalinos
El elemento CR en las fibras de acero inoxidable puede reaccionar con escorias fuertemente alcalinas (como CAO). La compatibilidad debe evaluarse en los hornos alcalinos.
Consideraciones de costos
Las fibras de acero aumentan los costos del material y generalmente se usan en componentes críticos (como áreas propensas a usar o agrietarse) en lugar de para todo el revestimiento del horno.
A través del concepto de diseño de "Combinar rigidez y flexibilidad", los moldes de fibra de acero sean los molestables refractarios compensan los defectos de los materiales refractarios tradicionales, como la alta fragilidad y la mala resistencia al choque térmico. Se han convertido en uno de los materiales clave para el desarrollo de hornos industriales modernos hacia una alta eficiencia y una larga vida útil. El núcleo técnico radica en el mecanismo de transferencia de estrés en la interfaz de la matriz de fibra. Las direcciones de desarrollo futuras incluyen el desarrollo de fibras con mayor resistencia a la temperatura (como fibras cerámicas y fibras compuestas Cermet) y optimizar la tecnología de distribución de fibras para expandir aún más los escenarios de aplicación.
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