Causas de daño y métodos para la mejora de los ladrillos de magnesio y cromo y magnesio-calcio utilizados en hornos VOD.

Cuerpo de horno:

Estructura doble refrigerada por agua forrada con materiales refractarios (p. Ej., Magnesio, ladrillos de cromo, ladrillos de aluminio-magnesio-cromo, etc.).

Sistema de vacío:

Capucha de vacío superior, tuberías y bomba de vacío para la descarburización de vacío.

Sistema de lanza de oxígeno:

Ubicado sobre la abertura del horno para soplar en oxígeno para reacciones de descarburización.

Mecanismo de inclinación:

Admite la inclinación del cuerpo del horno para cargar o ver la escoria.

Medición de temperatura y dispositivo de muestreo:

Monitoreo de la temperatura y composición del acero líquido.

Transferencia de acero líquido:

Vierta el acero líquido del horno primario (por ejemplo, el horno eléctrico) en el horno VOD.

Descarburización de vacío:

Cierre la cubierta del horno y el vacío, soplando la descarburización de oxígeno, controle la presión parcial para evitar la oxidación excesiva.

Ajuste de aleación:

Agregar elementos de aleación (por ejemplo CR, Ni) para ajustar la composición de acero.

Desulfurización\/desgasificación:

Elimine impurezas como azufre, hidrógeno y nitrógeno a través del ambiente de vacío.

Descarga de acero:

Inclinando el horno después de completar el refinación, el acero se vierte en el cucharón.

 En la configuración de los materiales refractarios para el revestimiento del horno VOD, las partes inferiores y de acero de la combinación directa de ladrillos de cromo de magnesio;

 Partes de la línea de escoria de los ladrillos semi-recombinados de cromo de magnesio, la electrofusión volvida a combinar con ladrillos de aluminio-magnesio cromo; Reinicio de material de parcheo utilizando MGO-MGO · Castables de calidad Al2O3.

 Principalmente debido a la infiltración de escoria hace que la arena de magnesio se suelte, la erosión química, el espalda estructural, la pulverización; Al mismo tiempo, debido a la infiltración de escoria causada por el desprendimiento de alta temperatura, el acero está fuertemente agitado o la escoria de escoria. Ladrillo de magnesio-cromo después de calentar y enfriar, se reduce la resistencia y la dureza del material, la organización agrietan, promueve la escoria a la infiltración de ladrillo, lo que hace que las partículas sean fáciles de perder y aceleran la erosión del ladrillo. Para mejorar los ladrillos de cromo de magnesio a altas temperaturas superiores a la resistencia de 1700 grados a la erosión de la escoria VOD, mejorar su rendimiento, deberían mejorarse a partir del proceso de producción de ladrillos de magnesio.

(1) Controle estrictamente la composición química en los ladrillos.

Contenido de CR2O3

Para las piezas de línea de escoria del horno VOD con ladrillos de cromo de magnesio, generalmente su tasa de erosión se reduce con el aumento del contenido de Cr2O3 en los ladrillos, por lo que aumentar el contenido de CR2O3, puede aumentar la resistencia a la erosión de ladrillo de magnesio-cromo.

Relación W (CR2O3)\/W (MgO)

W (CR2O3)\/W (MGO) =2\/3 es óptimo. Cuando el contenido de CR2O3 excede el 25%, el material está saturado con espinela secundaria de magnesio-cromo, lo que evita la penetración de la escoria de baja alcalinidad y puede mejorar la resistencia de los ladrillos a la erosión.

Contenido de SiO2

SIO2 es el factor principal para reducir la resistencia a la erosión de los ladrillos de cromo de magnesio disparados a alta temperatura, y su contenido debe ser lo más bajo posible, por lo que 'hacer que los ladrillos se controlen estrictamente su contenido a menos del 1% es apropiado.

Contenido de Fe2O3 y Al2O3

La espinela en los ladrillos de cromo de magnesio aumenta con la disminución del contenido de Fe2O3 y el aumento del contenido de Al2O3, por lo que el ajuste del contenido de Fe2O3 y Al2O3 en ladrillos puede promover el contenido de la espinela y mejorar la resistencia a la erosión de los ladrillos.

Control estricto de la impureza CAO

CAO puede generar una baja fase de silicato de punto de fusión con SiO2 en el tejón fundido y MgO en los ladrillos, reduciendo el efecto anti-Eerosión del material, por lo que su contenido debe controlarse estrictamente.

(2) Proceso de fabricación de ladrillos.

Tamaño de partícula y su distribución.

Se utiliza lotes de múltiples etapas de partículas interrumpidas gruesas, medianas y finas para llenar los vacíos de partículas gruesas para obtener productos con baja porosidad.

Moldeo de alta presión.

La densidad del cuerpo semi-terminada del producto es la clave para obtener productos de baja porosidad, por lo que también se considera que el moldeo de alta presión es beneficioso para mejorar el material dicha densidad corporal, reducir la porosidad del material, reducir el canal de erosión de la escoria, mejorar el efecto anti-erosión del material.

Disparo de temperatura ultra alta.

Controle la velocidad de enfriamiento, mejorar la presión parcial del oxígeno en la atmósfera de disparo y otras condiciones del proceso es mejorar el rendimiento del ladrillo de magnesio-cromo es un aspecto importante.

 Piezas de línea de escoria de horno VOD usando asfalto o alquitrán combinados con productos densos de dolomita o ladrillos de carbono de magnesio (w (c) =10%); Las piezas del fondo y el acero con asfalto o alquitrán combinados con productos de dolomita.

 El mecanismo de daño de los ladrillos de calcio de magnesio utilizados en el horno VOD y los ladrillos cromados de magnesio tienen similitudes, erosión química aún, espalda estructural, flujo de alta temperatura, desgaste y desgarro, etc.

 La diferencia es que cuando se usa ladrillos de dolomita de magnesio o ladrillos de dolomita, SiO2 en la escoria de baja alcalinidad y CAO en los ladrillos generan 2CaO-SIO2 o 3CAO-SIO2, lo que puede hacer que la escoria se convierta en un alto punto de fusión y una escoria de alta viscosidad. Sin embargo, cuando la solubilidad de FEO o Al2O3 en la escoria es alta, generará un bajo punto de fusión con CAO en los ladrillos y agravará su destrucción.

(1) Mejore la resistencia a la fusión e inhiba el agrietamiento.

El método principal es aumentar el contenido de MgO en dolomita o aumentar el contenido de CAO en dolomita de magnesio; Para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de dolomita de magnesio, se puede agregar óxido de circonio al material.

(2) Mejore la propiedad antihidratación de las materias primas.

1) Aditivos.

Agregue todo tipo de aditivos (Fe2O3, Cuo, CaCl2, 2Cao-Fe2O3 o CaO-TiO2) en materias primas para promover la cristalización de las partículas de CAO para aumentar, y CAO y completamente cubiertos, para mejorar la microestructura de la arena de magnesio-calcio.

2) Tratamiento especial de materias primas.

En el proceso de producción de las materias primas, agregar tierras raras (LA2O3, CEO2, Y2O3) y otras adiciones especiales a las materias primas pueden mejorar el efecto antihidratación de la arena de magnesio y calcio; La arena de magnesio y la arena de calcio está carbonatada y pasiva; Tratamiento de remojo (usando una solución acuosa de ácido fosfórico o ácido bórico, etc. para remojar las materias primas, generando una capa de sales de calcio inorgánicas en la superficie de las partículas para encapsular la superficie del material); Tratamiento de pulverización (pulverización de solventes orgánicos como estireno, butadieno, solución de bórax al 2% para cubrir la superficie y aislar el aire).

(3) Medidas de impermeabilización de productos.

1) Mejorar el proceso de fabricación de ladrillos.

El uso de la impregnación de aceite o parafina puede bloquear los poros en los ladrillos, evitar que el aire ingrese y haciendo la hidratación de CAO libre en los productos; El uso de envases de aluminio y aluminio puede aislar el aire y evitar la hidratación de los productos.

2) Uso de resina anhidra.

Use la resina anhidra para fabricar magnesio y carbono de calcio para reducir la hidratación en el proceso de mezcla y fresado.

Zinfon Refractary Technology Co., Ltd

Somos un proveedor de material refractario que integra la I + D, la producción, la construcción, el almacenamiento y el comercio.

Estamos ofreciendo varios refractarios de magnesia y alúmina, incluidos productos con forma y no en forma, materias primas y productos químicos relacionados.

Estamos certificados a ISO9001, ISO14001, ISO45001 y otras certificaciones nacionales y locales de la siguiente manera:

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