Agregados refractarios
El agregado refractario es uno de los componentes importantes de los castibles refractarios, y su variedad, grado, tamaño máximo de partículas y gradación de partículas son los principales factores que afectan el rendimiento.
Grado agregado refractario, contenido de impurezas y ventajas y desventajas de sinterización también afecta su rendimiento.
Por ejemplo, cuando se usa un clinker de bauxita como agregado refractario, con el aumento del contenido de Al2O3, es decir, el grado aumenta, la refractariedad del material de fundición y la temperatura de ablandamiento cargada aumenta, y el cambio de línea posterior al disparo disminuye; Cuando el material no se quema o el contenido de impureza, su refractariedad y temperatura de ablandamiento cargada disminuyen, y la contracción de la línea posterior al disparo es grande.
Por lo tanto, de acuerdo con las variedades de cemento aluminada, elija el agregado refractario adecuado con buena sinterización y alta pureza para formar un moldeable refractario de alto rendimiento.
Tabla 3 Efecto de la gradación de partículas agregadas en las propiedades de Castables
La Tabla 3 muestra el efecto de la gradación de partículas agregadas en el rendimiento de los Castables. 20% del cemento Ca -60 Como agente vinculante, la mezcla tiene la misma movilidad, es decir, la cantidad de agua es diferente. De la tabla, No. 1 y No. 2 de la gradación de partículas agregadas es mejor, por lo que el consumo de agua es menor, la densidad aparente es grande, la porosidad aparente es pequeña, la temperatura ambiente y la resistencia a la compresión posterior al disparo es mayor; Cuando hay más agregados finos, como el número 4, el área de superficie de las partículas aumenta, se necesitan más cemento y polvo para poder encapsular los agregados y los agregados no son densos, lo que resulta en un aumento en la cantidad de agua y una disminución en el rendimiento de los fundibles de refractary.
La clasificación de partículas agregadas refractarias generalmente es una clasificación de tres etapas, dos grandes tasa de arena media pequeña de 0. 45 ~ 0. 55. La preparación de excelentes castibles refractarios, debe usarse en la calificación multinivel; El uso de partes de baja temperatura y sin importancia del agregado refractario puede usar las partículas de clasificación natural que es, el agregado. En la producción de agregado refractario, también debe controlar la proporción de partículas grandes, medianas y pequeñas, para evitar partículas de segregación demasiado grandes, a fin de formular un moleco refractario de buena calidad.
Fig. 3 Efecto de la gradación de partículas agregadas en su densidad de empaquetado
Aditivo
Aluminados Castizables refractarios de cemento Los aditivos comúnmente utilizados, generalmente divididos en agente reductor de agua (plastificante), coagulante y retardador, además del agente de sinterización y el agente de expansión.
El agente de sinterización tiene arcilla suave, feldespato de litio, bentonita y metal de silicio, etc., el propósito es mejorar el material de fundición refractario de la resistencia a la temperatura media; El agente de expansión tiene piedra, sílice y sílice blueCrystallina, etc., a altas temperaturas para producir expansión para compensar la contracción del material de fundición para mejorar el rendimiento; Promotor coagulante NaOH, NA2CO3, trietanolamina, silicato de sodio, sales de litio y cemento de silicato, etc., generalmente se usa en circunstancias especiales.
Por ejemplo, la preparación de pintura en aerosol, el uso de Ca -50 cemento 70% y cemento de silicato 30 'mezclado en un agente de unión compuesto, cuando el material para alcanzar la superficie rociada puede ser una coagulación y endurecimiento más rápida; Retardador Nackalck ácido borónico, carboximetilcelulosa, gluconato de sodio, alcohol isopropílico y lignosulfonato, etc., la mayoría del agente reductor de agua también tiene un efecto de retraso.
Por ejemplo, CA {{0}} Castables refractarios de cemento mezclados con 0. 1% ALCL3, estableciendo tiempo de 4H a más de 6 horas, 1 día de resistencia a la compresión de 5 0} MPA a 56MPA; El agente reductor del agua es la mezcla más utilizada, también conocida como activador de superficie, principalmente: metileno di -naftaleno sulfonato (NNO de marca), -naftaleno sulfonato de condensación de formaldehído (Brand JN, NF), polimidación, polimerización, polimerización, polimerización, polimerización y polimerización. ......), polímero de polimetilen sulfonato de sodio (marca MF), lignina sulfonato (dividido en M, calcio de madera y madera de sodio, etc.), alquitrán sulfonado, alquil sulfonato de sodio, condensado de formaldehído de melamina sulamina (IE, resina de pegamento de miel), hidroximina hyidroxilamina, urea, uea, uea, uea, uea, uea, urea, urea, urea, urea, urea, urea, urea, urea, urea, urea. El ácido hidroxicarboxílico y sus sales (incluidos el ácido tartárico, cítrico y glucónico y su sal de sodio, etc.), ácido carbónico y su sal de sodio. sal de sodio, etc.), bicarbonato de sodio, ácido bórico, tripolifosfato de sodio y hexametafosfato de sodio, etc., cuya dosis representa 0.005% a 1.0% de la masa de cemento. Como todos sabemos, cuando los castibles refractarios de cemento aluminados se mezclan con agua, se forma una especie de estructura de floculación entre las partículas de cemento, una parte del agua mixta forma una película de agua, y la otra parte está rodeada por una película de agua de agua libre, que no mejora el papel de la fluidez de la limitación.
Para mejorar la fluidez de los castibles, es necesario aumentar la cantidad de agua, reduciendo así su rendimiento. Cuando se agrega el agente reductor de agua, los grupos hidrofóbicos del agente reductor de agua están dirigidos a adsorb en la superficie de la masa del cemento, y los grupos hidrofílicos están dirigidos a la solución acuosa, que constituye una sola molécula o una membrana de adsorción multimolecular. Debido a la adsorción direccional de las moléculas de agente reductoras de agua, la superficie de cemento con el mismo signo de la carga, bajo la acción de la repulsión eléctrica, de modo que la estructura de floculación entre las partículas de cemento dispersas y desintegradas, liberando agua libre, y jugó un efecto reductor de agua. Al mismo tiempo, el agente reductor de agua puede humedecer y lubricar las partículas de cemento para facilitar el flujo, pero también reducir la cantidad de agua. En resumen, el agente reductor de agua puede dispersarse, humedecer y lubricar las partículas de cemento para lograr el propósito de la reducción y mejora del agua, que generalmente no participa en la reacción, y no puede mejorar la resistencia de los castibles.
Tabla 4 Efecto de los agentes reductores de agua en las propiedades de los molestables refractarios
Tabla 4 para el efecto del agente reductor de agua en el rendimiento de castibles refractarios. CA -50 Relación de castillos refractarios de cemento (%) para el cemento: uno, dos alúmina clinker polvo mixto: un agregado de arcilla=15: 15: 7 0; ácido tártarico o ácido cítrico y bicarbonato de sodio compuesto por agente reductor de agua compuesta (conocido como tipo CB), y luego se agregó a la masa del cemento que representaba 0. 1% a 0.05% de la agente reductor de agua de la madera de calcio (entonces conocido como el tipo CBM), las dos dosis en la tabla como un porcentaje de la masa de material total de la masa de material total; TNH es una resina de amina de miel soluble. La dosis de los dos en la tabla es el porcentaje de la masa de material total; TNH es resina de amina de miel soluble en agua. Estos agentes reductores de agua se usan para molestables refractarios de corundum de cemento de aluminamiento electrofundado. De la tabla, agregue una cantidad muy pequeña de agente reductor de agua, su tasa de reducción de agua del 10% ~ 39%, para CA -50 Castables refractarios de cemento a temperatura ambiente 3D y 10007 resistencia a la compresión quemada se incrementó en un 7% ~ 22% y 24% ~ 47%; Para el colgador de refractario refractario de Corundum de cemento de aluminamiento electrofundado a temperatura ambiente de 1D y 1000 grados, la resistencia a la compresión quemada, respectivamente, para aumentar el 52% ~ 65% y el 61% ~ 75%. 75%. Es decir, el uso del agente reductor de agua compuesta es mejor que un solo agente reductor de agua, en general, todos tienen el papel de reducción y mejora del agua.
Las pruebas muestran que en el aluminato de molestables refractarios de cemento, mezclados con MF, madera de sodio, ácido alquil sulfónico, etc., tiene un mejor efecto de reducción del agua, pero el retraso es más pesado, lo que afecta la resistencia temprana; Cuando está solo con ácido tartárico, ácido cítrico y tripolifosfato de sodio, etc., el urinario es más grande y puede mejorar la densificación de los castibles, pero el efecto de reducción del agua no es excelente. Por lo tanto, el agente reductor de agua debe ser el uso compuesto de lo mejor.
Fig. 4 Efecto de la dosis del agente reductor de agua en el rendimiento de castibles refractarios
-Sulfonada Dosis de aceite de lavado versus tasa de resistencia y reducción de agua; Dosis de agente reductor de agua B-JF versus resistencia
1- tasa de reducción de agua; 2-3 d Temperatura ambiente resistencia a la compresión; 3- StrIVE de compresión de secado;
4-1000 grado de resistencia a la compresión posterior a la quema; 5-1000 grado de resistencia a la compresión de alta temperatura
La Figura 4 muestra el efecto de la dosis del agente reductor de agua en el rendimiento de castibles refractarios. En la figura se encuentra CA -50 Cement Clay Castizables refractarios, con la misma fluidez y tasa de reducción de agua de 6%~ 1 0%; B en la figura es CA -60 Cement refractarios de cemento, con una tasa de fluidez y reducción de agua básicamente similar de aproximadamente el 25%. De la figura, hay un valor óptimo del agente reductor de agua, la cantidad apropiada de aceite de lavado sulfonado es 0. 5%~ 2. {{1 0}}%, y JF es 0.225%~ 0.300%, en este momento, hay un gran aumento en varias propiedades.
CA -70 Relación de cementables de cemento: menos de 7 mm Clay Clinker 60%, Al2O 3 75%del polvo de alúmina Clinker 25%, el polvo de arcilla suave 3%y ca -70 cemento 12. No agregues el agente reductor de agua, la cantidad de agua en el rastrojo es 11.5%; Mezclados con NNO, MF, tripolifosfato de sodio y agente reductor de agua de citrato de sodio, hay un efecto reductor de agua, los dos primeros tipos de efectos que los dos tipos más obvios. Los dos primeros tienen un efecto más obvio que los dos últimos, y la tasa de reducción de agua puede ser superior al 20%.
Fig. 5 Efecto de la dosis del agente reductor de agua sobre las propiedades de CA -70 Cement Castables
1 un citrato de sodio; un tripolifosfato de sodio; un MF; 4- nno
Al mismo tiempo, con el aumento de la dosis del agente reductor de agua, hay un valor óptimo de la tasa de reducción del agua (ver Fig. 5A); A partir de la resistencia a la flexión de secado, también hay un valor óptimo de la dosis del agente reductor de agua (ver Fig. 5B). A partir del rendimiento integral de Ca -70 Cement Refracciony Castables, la cantidad óptima de agente reductor de agua: NNO es 0. 5%; MF, citrato de sodio marrón y tripolifosfato de sodio es 0. 2%. Cuando la cantidad de agente reductor de agua, no solo no puede reducir el agua, sino que también reducir su rendimiento.
Cabe señalar que los castibles refractarios con diferentes variedades de cemento aluminada, la elección de la mezcla y su dosificación también marcan la diferencia, generalmente deben determinarse por la prueba; Para garantizar que el rendimiento original de los castibles refractarios de cemento aluminados bajo la premisa de mezclar el agente reductor de agua pueda reducir adecuadamente la cantidad de cemento aluminada, es decir, puede ahorrar cemento. Esto puede reducir el costo de los castibles refractarios, debido al bajo material del punto de fusión en el menos, por lo que puede mejorar el rendimiento.
Régimen de conservación
El sistema de mantenimiento se divide en mantenimiento estándar, mantenimiento natural, mantenimiento húmedo, mantenimiento de vapor, mantenimiento del agua y mantenimiento en seco. El mantenimiento estándar está en el grado de temperatura (20 ± 3) y la humedad superior al 90% de las condiciones de mantenimiento. Aluminamiento de molduras de molduras refractarias de cemento Después del conjunto inicial, colocado en el tipo de mantenimiento del sistema de mantenimiento, es muy importante, ver Tabla 5.
Como se ve en la Tabla 5, después de la configuración inicial de molestables refractarios de cemento de aluminados, con el diferente sistema de mantenimiento, la temperatura ambiente y la resistencia a la compresión de secado es diferente, lo que se debe a los diferentes productos de hidratación y la transformación cristalina del cemento. En general, debido al calor de hidratación generado por el cemento en contacto con el agua en 2 ~ 3h, es más concentrado, hasta aproximadamente el 80%, la resistencia aumenta muy rápidamente, por lo que la resistencia a la temperatura ambiente de 1 día es mayor, el crecimiento de la resistencia a la temperatura ambiente de 3 días no es mucho. La fuerza de secado es mejor en mantenimiento húmedo y mantenimiento de vapor.
Tabla 5 Efecto del sistema de mantenimiento en el rendimiento de CASTables refractarios
Cabe señalar que los castibles refractarios de cemento aluminados con selección de material razonable y las relaciones de mezcla adecuadas se pueden mantener bajo cualquier régimen de mantenimiento, y se puede obtener un buen rendimiento. Después del secado, los productos de hidratación generalmente se transforman en cristales C3AH6 y AH3, por lo que la resistencia es básicamente similar. En la producción y la construcción, debido a una variedad de factores, al tiempo que evita la pérdida temprana de agua para producir carbonización y afloja la superficie de los moldes, por lo que el aluminato de moldeo refractario de cemento se moldea después de la condensación inicial, debe estar en el entorno de empapado húmedo, temperatura ambiente de 15-25} grado, tiempo de mantenimiento de 2 ~ 3D.
Somos un proveedor de material refractario que integra la I + D, la producción, el procesamiento, la construcción, el almacenamiento y el comercio.
Hemos invertido dos plantas de fabricación:Liaoning Xinfeng Refractary Plant y Liaoning Yixing Refractary Technology Co., Ltd.
