Introducción
Ladrillos de carbono: composición y propiedades
Los ladrillos de carbono son un tipo de material refractario carbonoso compuesto de coque, antracita o grafito mezclado con alquitrán. Formado y disparado en una llama reductora a 1450 grados, estos ladrillos contienen 88-90% de carbono. Se resisten a la erosión de los metales y escorias fundidas, pero son susceptibles a la oxidación, lo que los hace ideales para forrar los hogares y los boshes.
Fabricación y materias primas
Como productos refractarios neutros, los ladrillos de carbono se forman a partir de materiales carbonosos con aglutinantes. Las materias primas clave incluyen:
Agregar: Antracita (bajo contenido volátil, estructura densa) y coque metalúrgico.
Carpetas: Asfalto, alquitrán y aceite de antraceno. La antracita se usa comúnmente como agregado primario, combinado con aglutinantes de coque y asfalto para garantizar la densidad estructural.
Ventaja
Refactoridad excepcional
Exhibits extremely high refractoriness, resisting melting or softening. Volatilization occurs only at temperatures >3000 grados (rangos de operación de alto horno de alto rendimiento).
Alta resistencia mecánica
La resistencia a la compresión varía de 250–500 kg/cm², comparable a los ladrillos de arcilla.
Punto de ablandamiento de alta carga
La temperatura de ablandamiento de la carga es significativamente elevada. Para ladrillos de carbono de alta calidad con bajo contenido de cenizas, esta temperatura es prácticamente no detectable, superando con creces 1400 grados (el valor para los ladrillos de arcilla típicos).
Resistencia superior de escoria
Resiste la erosión de la mayoría de las escorias, excepto aquellas con alto contenido de FEO.
Excelente resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión coincide con la de los ladrillos de arcilla, resistencia efectivamente a la exploración y desgaste del material.
Propiedad de no infiltración
Impermeable a la infiltración de hierro y escoria, evitando la adhesión. Esto reduce la probabilidad de formación de calaveras y daños por reacciones con hierro/escoria.
Baja expansión térmica
El coeficiente de expansión térmica baja previene la formación de grietas durante la crética rápida de enfriamiento de alta temperatura para componentes propensos a agrietarse (p. Ej.
Hconductividad térmica ingecta
La conductividad térmica excede la de los ladrillos de arcilla, particularmente para los ladrillos de grafito. Esto facilita la transferencia de calor (promoviendo la formación de la piel de escoria) pero también puede aumentar la pérdida de calor.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Materia prima
Las materias primas clave para ladrillos de carbono incluyen materiales carbonosos (antracita, coque, grafito) y aglutinantes (betún, alquitrán, aceite de antraceno). La antracita con bajo contenido volátil y una estructura densa se usa comúnmente como agregado, combinado con coque metalúrgico y betún como aglutinante para producir ladrillos refractarios de carbono.
Especificaciones físicas y químicas
|
Artículo |
unidad |
Índice |
|
Ceniza |
% |
8 |
|
Fuerza fría de aplastamiento |
MPA |
38 |
|
Porosidad aparente |
% |
20 |
|
Densidad masiva |
g/cm3 |
1.56 |
proceso
Preparación de materia prima
Aplastar la coca cola baja en partículas finas (<10 mm).
Mezcle con 16–18% de alquitrán de carbón, junto con 6- mm agregados de coque triturados.
Moldura
Presurice la mezcla para reducir la porosidad y formar espacios en blanco de ladrillo.
Asado
Coloque en blanco en un horno sellado, cubriéndolos con arena para aislar del aire.
Asa a 1000 grados durante varios días, asegurando que no hay espacios de aire en el horno. La transferencia de calor se produce mediante conducción a través de la arena.
tipo
Ladrillos de carbono ordinarios
Fabricado con antracita calcinada de alta calidad como materia prima primaria, con adiciones de coque metalúrgico y grafito artificial. Formado por moldeo por vibración y asado en un horno a temperaturas superiores a 1100 grados, estos ladrillos se usan para revestimientos de calzoncillos medianos con baja intensidad de fundición.
Ladrillos de carbono microporosos
Con un tamaño de poro promedio<0.5μm, these bricks are manufactured using high-temperature (1500–2000°C) calcined anthracite as the primary raw material, with additions of graphite powder, silica powder, and medium-temperature asphalt as the binder. They exhibit excellent alkali resistance, thermal conductivity, molten iron resistance, oxidation resistance, and ferromagnetic permeability. Primary applications include blast furnace areas with abnormal erosion, severely eroded ring seam sections, and other vulnerable components.
Ladrillos de carbono ultramicroporosos
Con un diámetro de poro promedio<0.1μm and over 80% pore volume consisting of sub-0.1μm pores, these bricks exhibit excellent conventional physicochemical properties and usability. Their low permeability makes them ideal for blast furnace bosh and hearth linings, where they resist alkali corrosion and iron penetration. This enables blast furnaces to achieve high efficiency, energy savings, and extended service life.
Ladrillos de carbono moldeados a alta temperatura
Estos ladrillos exhiben un excelente rendimiento de alta temperatura, con alta conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión alcalina, resistencia al choque térmico y baja permeabilidad. El pequeño tamaño de los ladrillos individuales minimiza los gradientes de temperatura, lo que los hace ideales para revestir el horno de alto horno, vientres y secciones de horno inferiores.
solicitud
Aplicaciones de la industria metalúrgica
Calzoncillos
Aplicación: revestimiento de hogares de alto horno, boshes, vientres y secciones de horno inferior.
Beneficios de rendimiento:
La alta conductividad térmica de los ladrillos refractarios de carbono facilita la formación de piel de escoria estable, protegiendo el revestimiento del horno.
Excelente resistencia a la erosión de ferroalloy e infiltración soporta el fregado ferroalloy de alta temperatura, extendiendo la vida útil del horno.
Hornos eléctricos
Aplicación: revestimientos para paredes y hogares de hornos eléctricos.
Beneficios de rendimiento:
Resiste la radiación de arco de alta temperatura y la erosión de acero fundido.
La alta conductividad eléctrica mejora la eficiencia del horno eléctrico al mejorar la transferencia de energía.
Industria de fundición de metal no ferroso
Electrolizeros de aluminio
Hol: material de revestimiento clave para electrolizadores de aluminio.
Beneficios de rendimiento:
Los ladrillos refractarios de carbono resisten la erosión y la penetración del electrolito de alta temperatura.
La buena conductividad eléctrica facilita la electrólisis suave, reduce el consumo de energía y extiende la vida útil del electrolizador al tiempo que mejora la productividad.
Cobre, plomo, hornos de fundición de zinc
Aplicación: revestimientos para fondos y paredes de horno en fundición de metal no ferroso.
Beneficios de rendimiento:
Resisten la erosión de varias escorias y metales fundidos durante la fundición a alta temperatura.
Mantiene el sellado del horno y la estabilidad estructural, extendiendo el ciclo operativo de los equipos de fundición.
Aplicaciones de la industria química
Aplicación: revestimientos para hornos de gas, resistencia a la exploración y erosión de gases de alta temperatura.
Beneficios de rendimiento:
El excelente aislamiento térmico reduce la pérdida de calor, mejora la eficiencia térmica del horno de gas.
Aplicación: revestimientos para reactores de alta temperatura (por ejemplo, convertidores de amoníaco, hornos de carburo de calcio).
Beneficios de rendimiento:
Los ladrillos refractarios de carbono resisten altas temperaturas, presión y corrosión de gases/materiales agresivos, asegurando la confiabilidad del reactor.
Aplicaciones de la industria del vidrio
Beneficios de rendimiento:
Resisten la erosión y el fregado de la fundición de vidrio de alta temperatura.
Minimice la penetración de la fusión de vidrio en la estructura del horno, extendiendo la vida útil.
Mantener temperaturas de horno estables, mejorando la calidad de producción de vidrio.
Otras aplicaciones industriales
Aplicación: revestimientos para incineradores de basura, soportas altas temperaturas y erosión corrosiva del gas durante la incineración de residuos.
Beneficios de rendimiento:
Mitiga el desgaste y la corrosión de la estructura del horno.
Mejora la estabilidad operativa y extiende la vida útil de los incineradores.
Aplicación: revestimientos para hornos de prueba refractarios, proporcionando un entorno de prueba de alta temperatura estable.
Beneficios de rendimiento:
Alta refractariedad y resistencia a la erosión aseguran la precisión y confiabilidad del resultado de la prueba.
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