¡Compre Castables resistentes al desgaste 80% de los clientes, se usan mal!
Castables resistentes al desgaste El coeficiente de desgaste se refiere a la capacidad del material para resistir la erosión de la fricción, puede predecir el material refractario en el entorno de desgaste y fregado y aplicabilidad, la resistencia al desgaste se divide principalmente en fricción, fregado e impacto.
Muchos clientes en la compra de castibles resistentes al desgaste, y no de acuerdo con su rendimiento resistente al desgaste y el uso de las partes del horno del uso razonable, en última instancia, lo que lleva a moldes resistentes al desgaste no es resistente al desgaste, y no es resistente a la flagadura, agrietando en un corto período de tiempo, desprendimiento, etc.
La parte de entrada del horno rotativo se somete repetidamente al impacto y a la fricción de los materiales en el proceso de operación, y esta parte está restringida por la forma, generalmente no es fácil de usar mampostería de ladrillo refractaria, moldeo de fundición de material de fundición comúnmente utilizado, por lo que esta parte es muy fácil de romper y el problema de spalling de material de fundición.
Tome el horno rotativo de cal con la salida diaria de 600T como ejemplo, la temperatura de la piedra caliza en el precalentador es de más de 900 grados, la vida útil del material fundible utilizado en la entrada y la cabeza del horno y la cola del horno es solo 3 ~ 6 meses, lo que es mucho más baja que la vida útil del horno de los ladrillos de refrigerante del horno, y la reparación frecuente de la parte de la entrada causa la calidad del producto de la calidad de los productos activados. La detención del horno también tiene una gran influencia en la vida útil de los ladrillos refractarios utilizados para el revestimiento del horno giratorio. La reparación frecuente del área de entrada provoca grandes fluctuaciones en la calidad de los productos de piedra caliza activados, y los inicios de horno frecuentes y las paradas también tienen un gran impacto en los ladrillos refractarios del revestimiento del horno giratorio.
El daño exacto se muestra a continuación:
Fig. 1 Desgaste en el área de entrada Fig. 2 Cracking y espalda en el área de fundición de la cabeza del horno
Análisis de microculos electrónicos de muestras residuales de moldes de entrada recolectados
En el campo arrojó los siguientes resultados:
Como se muestra en la Fig. 3, la composición química del gran agregado es: AL2O 3 92. 46%; SIO 2 3. 58%; Cao 0. 74%; TIO 2 3. 21%, que es de partidos de coruno. La composición química de la matriz es: Na2o 1.51%; MGO 0. 60%; AL2O 3 34. 09%; sio 2 49. 49%; Cao 14.31%, fase principalmente vítrea. Al analizar la composición y la estructura de las muestras residuales, los castibles refractarios basados en corundum electrofundidos previamente utilizados no solo son caros, sino que también tienen poca resistencia a la temperatura media a medida que los castibles de cemento ordinarios, lo que afecta directamente el efecto de uso.
Fig. 3 Microestructura del Sprue de entrada utilizado anteriormente
Combined with the use of rotary kiln and taking into account the cost control of the enterprise, we determined to use a kind of high bulk density, high strength, and has a superb corrosion and wear-resistant performance of the castables, and added silicon carbide and bluecrystalline fines inside the original formula, to increase the abrasion resistance of the castables, alkali resistance, and the stability of high temperature thermal shock of the Castables.
Reconstrucción del área de entrada del horno rotativo
Después de usar los moldes de desgaste de alta resistencia mejorados y resistentes al álcali en las piezas propensas a daños anteriores, la parte de entrada del horno giratorio se puede usar continuamente durante 36 meses, y no hay registros de reparación.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd
Somos un proveedor de material refractario que integra la I + D, la producción, la construcción, el almacenamiento y el comercio.
Estamos ofreciendo varios refractarios de magnesia y alúmina, incluidos productos con forma y no en forma, materias primas y productos químicos relacionados.
Estamos certificados a ISO9001, ISO14001, ISO45001 y otras certificaciones nacionales y locales de la siguiente manera: