Los hornos de túnel para materiales refractarios se pueden dividir en tres categorías de acuerdo con el uso de la temperatura:
(1) Tilo de túnel de baja temperatura: temperatura de disparo de aproximadamente 1000 grados, utilizada principalmente para hornear ladrillos de patineta y otros productos con requisitos de proceso especiales.
(2) Tilo de túnel de temperatura media: temperatura de disparo de 1300 grados ~ 1650 grados, utilizado principalmente para disparar ladrillos alcalinos orkalinos orkalinos, ladrillos de arcilla, ladrillos de alto aluminio, ladrillos de patineta, ladrillos de picos, ladrillos de silicio y otros productos.
(3) Tilo de túnel de alta temperatura: la temperatura de disparo es mayor de 1700 grados, generalmente entre 1800 grados ~ 1900 grados, utilizado principalmente para la activación de ladrillos de magnesio de grado medio, ladrillos de magnesio de alta pureza, combinación directa de ladrillos de magnesio, aluminio de magnesio y corundum y otros productos.
También hay personas de acuerdo con el nombre de los productos disparados a categorizar, esto se debe a diferentes productos, el proceso de disparo no es lo mismo, la longitud del horno, la altura no es la misma. Por ejemplo, el horno de túnel de ladrillo de sílice generalmente tiene 150 m ~ 180 m de largo, la altura de la superficie de la mesa del automóvil a la parte superior del horno es de 1.6m ~ 1.9m; El horno de túnel de ladrillo alcalino generalmente tiene 80 m ~ 100 m de largo, la altura de la superficie de la mesa del automóvil hasta la parte superior del horno ~ 1m y así sucesivamente.
Equipo de combustión
La combustión de calentamiento del horno de túnel es principalmente petróleo pesado, petróleo diesel ligero y gas de gas natural, el método original de combustión directa de carbón ya no se usa. La combustión de aceite está equipada con tanques de almacenamiento de aceite y boquillas de combustión. Debido a que el mayor costo del petróleo sigue siendo el uso de gas natural y gas, el gas natural es a través de la tubería de gas natural hasta el horno tiene un quemador especial de gas natural para la combustión de reacción. Combustión de gas Además de una tubería de gas dedicada al horno, los usuarios del horno de túneles se proporcionan en su mayoría autoprovolados con un generador de gas para la producción de gas, gas producido por el generador de gases a través de la tubería a la cámara de combustión del horno del túnel, a través del quemador de gas para la combustión del azanar.
Curva de calentamiento del horno del túnel
El tiempo de calentamiento se define como el calentamiento de la palanquilla desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de disparo máxima permitida, es decir, lo que a menudo referimos como el proceso de precalentamiento. En el pasado, se ha prestado más atención a las características del proceso de precalentamiento de la palanquilla, para obtener las propiedades requeridas del producto, es necesario asegurarse de que durante el período de precalentamiento para evitar errores operativos (o errores de diseño) causados por la degradación de la calidad del producto (o chatarra).
Por otro lado, también es necesario considerar si el tipo de palanquilla (tamaño de tamaño, forma, grosor, etc.) puede soportar el choque térmico de calentamiento.
En principio, hay tres factores que afectan la tasa de calefacción:
(1) Proceso de deshidratación. Evaporación del agua de poro y el agua de la capa intermedia mineral que queda en el cuerpo, la liberación de agua cristalina de varios minerales y la humedad generada a partir de la oxidación de los combustibles ocurren en la zona de precalentamiento. Durante la deshidroxilación de minerales de arcilla, por ejemplo, se ha calculado que aproximadamente 14 libras (6.35 kg) de vapor de agua ingresan al aire del horno por cada 100 libras (45.4 kg) de minerales arcilloso. A las temperaturas de deshidroxilación (450 a 600 grados), este vapor de agua ocupará 22.2 m3 de espacio. Se estima aproximadamente que un horno de túnel con una producción anual de 60 millones de ladrillos huecos descargará 1800 ~ 3000m3 de vapor de agua por hora solo para la deshidratación mineral de arcilla. Además del tocho en la evaporación de agua de poro residual y la oxidación combustible del agua generada, se pueden determinar una variedad de otros minerales en el agua entre capas y la descarga de agua cristalina mediante métodos de análisis térmico.
La humedad residual traída al tocho (humedad de equilibrio) debe tener un límite claro (por ejemplo, 3% ~ 5%), demasiado seco absorberá la humedad, demasiado húmedo extenderá el ciclo de tostado. En resumen, la evaporación y la descarga de todo tipo de humedad en la banda de precalentamiento significa que el tocho puede tener grietas en la microestructura o extensión de grietas, relajación y otros fenómenos, de modo que la resistencia estructural del tocho se reduce, lo que afecta la calidad del producto final. Especialmente cuando el contenido de agua del tocho es demasiado grande, la velocidad de precalentamiento es demasiado rápida causará muda y otros productos de desecho. Si se encuentra una gran cantidad de deshidratación (pico de absorción de calor acompañado de una gran pérdida de peso) en un cierto intervalo de temperatura de la curva térmica diferencial y la curva de expansión térmica, la velocidad de calentamiento en este intervalo de temperatura debe ralentizarse. Por ejemplo, las materias primas de Illite + Montmorillonita ricas a 500 grados antes de que la pérdida de peso sea muy grande, en este caso no puede ser un calentamiento rápido, sin mencionar el uso de tostado rápido.
(2) Procesos de expansión y contracción térmica. La expansión y la contracción del billete son inevitables durante el precalentamiento, y si este proceso ocurre dentro de un rango de temperatura estrecho, existe una alta probabilidad de microcracking dentro del tocho debido a las tensiones de expansión, un ejemplo bien conocido es la transformación de los cristales de cuarzo.
Además, durante el proceso de calentamiento, la palanquilla misma se expande y contrata debido al calor, pero solo a un grado diferente de intensidad dependiendo de la composición de la materia prima, que también puede causar tensiones significativas en el tocho. Estas características se pueden ver en la curva de expansión térmica, por ejemplo, la curva de expansión térmica de una cierta materia prima en 835 grados antes de la expansión máxima de la materia prima alcanzó el 1,48%, y el rango de temperatura de expansión intensa en el rango de temperatura entre 600 ~ 835 grados, por lo que en el rango de temperatura de la temperatura de la temperatura debería ser una tasa suave de calentamiento.
Además, si la materia prima contiene altos niveles de carbonatos, la llamada contracción del "estado intermedio" puede ocurrir en el rango de temperatura de descomposición (700-900), y las grietas pueden ocurrir en el cuerpo si el tostado no se controla adecuadamente. Por cierto, las grietas finas causadas por el precalentamiento o el enfriamiento inadecuado se pueden juzgar por la sección de grietas, que es suave y alargada en el caso de enfriamiento y áspero en el caso de precalentamiento.
(3) Proceso de combustión o oxidación de materiales combustibles. Por ejemplo, la gangue, la ceniza volante, dichos materiales contienen material combustible alto, para garantizar su oxidación completa antes de la aparición de la fase líquida en el espacio en blanco, se ha convertido en uno de los factores clave que limitan la salida del gran horno de túnel de la sección transversal, pero también al diseño del horno y la operación de disparo condujo a dificultades.
Ahora en el hogar y en el extranjero para resolver este problema son medidas para aumentar la longitud del horno de túneles, como la compañía francesa de Sellick diseñada para el horno de túnel de ladrillo hueco sinterizado con gangue con una gran sección transversal de 185 m de longitud, 10 m de ancho, el ciclo de disparo de 92 h, toda la capacidad del horno de la cantidad de automóvil 500-600 kcal/kg, a 850 grados antes de que el material combustible sea completamente combustible, y luego con gas natural a 1020 grados para completar la sinterización.
Alemania Linge Company Para que nuestro país proporcione un diseño de línea de producción de ladrillos Gangue Hollow, su longitud del horno también es de 176 m; Italia Alpina Company Para que nuestro país proporcione un diseño de línea de producción de ladrillo de gangue huecos utilizando la longitud del horno de 181 m, son una banda pre-tropical muy larga, su propósito es garantizar que los combustibles se quemen y oxiden por completo. La combustión de carbono y orgánica, la oxidación de pirita, el rango de temperatura exotérmica de varios materiales y el inicio de la temperatura de fusión en la curva de análisis térmico diferencial y la curva de expansión térmica se pueden ver por completo.
La ganga de carbón, las cenizas volantes y otros materiales orgánicos en el rango de temperatura de combustión de materias primas (o intervalo) es muy diferente, como la ganga del alto punto de encendido de la ganga (como la gangue antracita), se puede ser muy distinguible de un punto de encendido bajo (como el carbón bituminoso o la ganga de lavado) en la curva térmica diferencial y la curva térmica y la curva térmica. Cabe señalar que el carbón bituminoso o la ganga de lavado en la banda pre-tropical formarán un gas de carbono de baja temperatura (CO), con las emisiones de gases de combustión, pero este gas es perjudicial para el entorno atmosférico, debe estar en la estructura del horno para tomar medidas para minimizar sus emisiones, o para tomar una combustión especial del dispositivo de rekindling y luego emisiones.
Este tipo de ganga se caracteriza por un bajo punto de encendido, generalmente a aproximadamente 300 grados al comienzo de la combustión. Además, el contenido y las propiedades del vidrio en la ceniza volante no son las mismas, por lo que su temperatura de fusión también varía enormemente, esta característica en la curva de expansión térmica también puede distinguirse bien.
Análisis exhaustivo de los tres factores anteriores, para descubrir los principales factores que afectan la velocidad de calentamiento y consideren las características del cuerpo (tamaño, grosor, forma, etc.) para determinar un tiempo de calentamiento razonable. La tasa de calentamiento se puede dividir en varios segmentos, como en el período de deshidratación inicial para elegir una tasa de calentamiento más baja; en presencia de carbono y pirita utilizando una velocidad de calentamiento más baja y un tiempo más largo y así sucesivamente.
Para garantizar que menos ladrillos quemados o ladrillos crudos se disparen para manipular el ligeramente suave, puede ser apropiado para extender el tiempo de disparo, es decir, el cinturón de hornear para poner algunos más, lo que a menudo se conoce como la "quemadura larga de baja temperatura". La salida del horno es alta cuando se empuja hacia el auto de palanquilla y lanza la frecuencia de ladrillo rojo acelerado, luego el cinturón de hornear debe ponerse más tiempo. La producción es baja cuando el cinturón de hornear se debe colocar más corta. El título de fuego es alto cuando se han quemado los ladrillos a principios y mediados de plazo, entonces el cinturón de hornear debe ser más corto, de lo contrario arder sobre fuego. Fuego de temperatura de fuego en la promoción del fuego al mismo tiempo, pero también debe extender el cinturón de tostado. La presión del viento más fuerte cuando el cinturón de hornear se quita del calor también es más, esta vez el cinturón de hornear también se debe colocar en la larga, la presión del viento es un pequeño calor en el cinturón de hornear se retendrá por un período de tiempo más largo, el fuego será correspondientemente alto, esta vez el cinturón de horno se debe colocar en el corto. En general, solo contacte con el horno con 6 a 15 días hábiles para descubrir una variedad de circunstancias bajo el título de incendio y la coordinación de la longitud del cinturón de tostado, para tener en cuenta las mejores reglas y datos de operación en cada caso, y con el incendio actual combinado con el programa operativo apropiado para llegar. Debemos mantener un buen registro de nuestro trabajo de lunes a viernes, lo que no solo es beneficioso para nuestro trabajo actual, sino que también proporciona una referencia detallada para la acumulación de experiencia técnica en el futuro.