Introducción
Los ladrillos de corundum de cromo son materiales refractarios compuestos con alúmina (al₂o₃) y óxido de cromo (Cr₂o₃) como componentes principales. Al introducir cristales de óxido de cromo en la matriz de corundum, forman productos refractarios con excelente resistencia a la erosión. A altas temperaturas, CR₂O₃ forma una solución sólida continua con Al₂o₃, dotando de productos de corundum de cromo con propiedades superiores de alta temperatura en comparación con los materiales de corundum puro.
Los productos cromados más utilizados tienen un contenido de CR₂O₃ del 9% al 15%. Su principal composición mineral es la solución sólida -alo₃ -Cr₂o₃. Los ladrillos refractarios con contenido de óxido de cromo que varían del 1% al 30% incluyen dos tipos: ladrillos de corundum cromo electrofuidos y ladrillos de corundum cromo sinterizados. Típicamente, el término "ladrillos de corundum cromo" se refiere al tipo sinterizado.
Ventaja
Resistencia superior a la escoria: CR₂O₃ reacciona con componentes como CAO y FEO en escoria para formar soluciones sólidas de alto punto de fusión (p. Ej., Granate de cromo de calcio), que inhiben la penetración de la escoria. La resistencia a las escorias alcalinas (p. Ej., Fabricación de acero o escorias de gasificador) excede la de los ladrillos de corundum ordinarios en más del 50%, extendiendo la vida útil en más del doble.
Estabilidad mecánica de alta temperatura: exhibe resistencia a la compresión de temperatura ambiente mayor o igual a 100 MPa, reteniendo más del 80% de resistencia a 1.400 grados. Resisten cargas pesadas y choques mecánicos.
Resistencia al choque térmico: soporta 10-15 ciclos de enfriamiento de agua de 1.100 grados sin grietas, superando los ladrillos de magnesia-cromo (que están restringidos debido a los riesgos de contaminación de Cr⁶⁺).
Compatibilidad química: demuestra baja humectabilidad a los metales no ferrosos de acero, hierro y fundido (p. Ej., Cobre, aluminio) y resiste la corrosión de la reducción de las atmósferas (por ejemplo, CO, H₂).
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Materia prima
Materiales principales: la arena de corundum electrofunds (al₂o₃ mayor o igual a 95%) y la arena de mineral cromado (CR₂O₃ mayor o igual a 45%) se mezclan en proporción (Cr₂o₃ representa el 12%- 20%).
Aditivos: una pequeña cantidad de MgO (menor o igual al 2%) se usa como una ayuda de sinterización para promover el vínculo límite de grano.
Especificaciones físicas y químicas
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Presupuesto Calificación |
Gyz -98 |
Gyz -95 |
Gyz -90 |
Gyz -85 |
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Composición química (%) |
Alabama2O3 |
98.5 |
95 |
90 |
85 |
|
Sio2 |
0.3 |
3.0 |
9.0 |
18 |
|
|
Ceñudo2O3 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Aparente porosidad (%) |
18 |
18 |
18 |
20 |
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|
Densidad masiva g\/cm3 |
3.0 |
2.95 |
2.9 |
2.75 |
|
|
MPA de resistencia a la trituración fría |
90 |
80 |
80 |
70 |
|
|
Refactoridad bajo carga (0. 2MPA Grado) |
1700 |
1650 |
1650 |
1700 |
|
|
Recalentamiento de cambios lineales (%) 1600 grados × 3h |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Artículo |
Índice |
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|
Composición química % |
AL2O3 |
Mayor o igual a 92 |
|
Cao |
Menos de o igual a 1.2 |
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|
SiO2 |
Menos de o igual a 1. 0 |
|
|
Fe2o3 |
Menor o igual a 0. 3 |
|
|
CR2O3 |
Mayor o igual a 3 |
|
|
NA2O |
– |
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|
ZRO2 |
Mayor o igual a 3 |
|
|
Fuerza de aplastamiento en frío (MPA) |
Mayor o igual a 180 |
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|
Aparente porosidad (%) |
Menos de o igual a 15 |
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|
Refactoridad (grado) |
Mayor o igual a 1900 |
|
|
Módulo de ruptura a alta temperatura 1250 grados (MPa) |
Mayor o igual a 9.5 |
|
|
Densidad masiva (g\/cm3) |
Mayor o igual a 3.25 |
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|
Recaliente cambio lineal 1600 grados × 3h (%) |
Menor o igual a ± 0. 2 |
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|
{{0}}. 2MPA Refractoridad bajo carga T0.6 (grado) |
Mayor o igual a 1680 |
|
Proceso
Se usa prensado isostático (presión mayor o igual a 150 MPa) o moldeo por vibración. La densidad del cuerpo verde es mayor o igual a 2.9 g\/cm³.
La temperatura de disparo es 1750 - 1850 grado, con un tiempo de remojo de 10 - 15 horas, formando una estructura entrelazada de corundum corundum - Chrome.
Solicitud
Línea de escoria de cucharón:Resistente a la erosión de la escoria de alta alcalinidad (R=3. 0 - 4. 5), con una vida útil 30% más larga que la de los ladrillos de magnesia - carbono.
Horno de desulfuración de hierro:Resistente a CAO - CAF₂ Sistema de escoria y atmósfera de azufre de alta temperatura (1350 - 1450 grado).
Carbón - Gasificador de lechada de agua:El revestimiento es resistente a la mosca - cenizas y corrosión en una atmósfera mixta co -h₂o (temperatura: 1400 - 1600 grado).
Licencias de retención de zona de alta temperatura:Evite que el horno sea erosionado por líquido de vidrio (por ejemplo, en la unión de la sección de fusión y la sección de enfriamiento).
Horno de fundición de cobre:El revestimiento de la pared del horno se resiste cuto - feo - sio₂ system slag (1200 - 1300 grado).
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