Introducción
Corundum bricks are refractory products with an alumina content of over 90% and corundum as the main crystalline phase. They possess very high room-temperature compressive strengths (up to 120–150 MPa) and high load-softening onset temperatures (>1.700 grados). Los ladrillos de corundum exhiben una excelente estabilidad química y alta resistencia a escorias ácidas o alcalinas, metales y vidrio fundido. Su estabilidad de choque térmico está relacionada con su microestructura; Los productos densos tienen una buena resistencia a la fregado pero una resistencia relativamente pobre de choque térmico.
Clasificar
Los ladrillos de corundum sinterizado se producen utilizando alúmina sinterizada como materia prima. Después de aplastar, moldear y disparar a una temperatura alta de 1.750-1,800 grados, exhiben baja porosidad (<14%) and are mainly used in blast furnaces, refining furnaces, etc.
Los ladrillos de corundum electrofusados se hacen derretiendo alúmina a través del arco eléctrico y luego la ponen en forma. Con una densa cristalización, son adecuados para piezas resistentes a la erosión, como el horno de vidrio y las puertas.
Ventaja
Refactoridad ultra alta:Los ladrillos de corundum puro (al₂o₃ mayor o igual al 99%) exhiben una refractaridad superior a 1.990 grados. Pueden operar de manera estable a 1.600–1,800 grados durante períodos prolongados en condiciones de carga sin carga, con algunos grados especiales tolerando temperaturas a corto plazo superiores a 2, 000.
Alta resistencia mecánica:Los ladrillos de corundum ordinarios poseen una resistencia a la compresión de temperatura ambiente mayor o igual a 80 MPa, mientras que los ladrillos de corundum electrofundidos de alta pureza pueden alcanzar 150–200 MPa. Mantienen la estabilidad estructural a altas temperaturas, soportan cargas pesadas y choques mecánicos.
Buena estabilidad química:Estos ladrillos resisten escorias ácidas o alcalinas, metales y vidrio fundido. Su baja humectabilidad a los metales fundidos (p. Ej., Acero, aluminio, cobre) evita la penetración de la masa fundida, lo que podría causar daño estructural.
Buena estabilidad térmica:Después de 1,1 {{1 0}} 0 grados Pruebas de ciclo de enfriamiento de agua, los ladrillos de corundum ordinarios permanecen libres de grietas durante 5–10 ciclos, mientras que las versiones mejoradas duran más de 15 ciclos. La conductividad térmica varía de 1.5–2.0 w\/(m · k) a temperaturas medianas bajas (menos de o igual a 600 grados) a ~ 1.0 con (m · k) a altas temperaturas (1,200 grados), equilibrando el aislamiento y la conducción de calor.
Alta densidad y baja porosidad:Los ladrillos de corundum ordinarios tienen una densidad de granel mayor o igual a 2.8 g\/cm³, mientras que las variantes electrofundadas alcanzan 3.2 g\/cm³. Con una porosidad aparente menor o igual al 5%, su estructura densa inhibe la infiltración de escoria y gas, extendiendo la vida útil.
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Materia prima
Los ladrillos de corundum son materiales refractarios de alto rendimiento con alúmina (al₂o₃) como el componente principal (contenido mayor o igual al 90%) y el corundón como la fase de cristal principal. Típicamente, el contenido de alúmina excede el 90%, incluso alcanza el 99%, con bajos niveles de impurezas (por ejemplo, SIO₂, Tio₂, Fe₂o₃, MgO, CAO, etc.).
Especificaciones físicas y químicas
| Grado \/ Especificaciones |
Gyz -98 |
Gyz -95 |
Gyz -90 |
Gyz -85 |
|
|
Composición química (%) |
Alabama2O3 |
98.5 |
95 |
90 |
85 |
|
Sio2 |
0.3 |
3.0 |
9.0 |
18 |
|
|
Ceñudo2O3 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Aparente porosidad (%) |
18 |
18 |
18 |
20 |
|
|
Densidad masiva g\/cm3 |
3.0 |
2.95 |
2.9 |
2.75 |
|
|
MPA de resistencia a la trituración fría |
90 |
80 |
80 |
70 |
|
|
Refactoridad bajo carga (0. 2MPA Grado) |
1700 |
1650 |
1650 |
1700 |
|
|
Recalentamiento de cambios lineales (%) 1600 grados × 3h |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
|
Proceso
Preparación de la materia prima: el polvo de alúmina de alta pureza se selecciona como materia prima principal. Dependiendo de los requisitos, se pueden agregar pequeñas cantidades de flujos y aditivos (p. Ej., MgO, sio₂, zro₂, etc.) para mejorar el rendimiento de los ladrillos de corundum.
Mezcla y moldeo: las materias primas se mezclan en una proporción específica, con aglutinantes apropiados (como arcilla, ácido fosfórico, etc.) agregados. Están completamente combinados con equipos de mezcla, luego se presionan en la forma de ladrillo requerida por equipos como prensas de ladrillo o prensas isostáticas.
Secado y disparo: después de la moldura, los ladrillos se secan para eliminar la humedad. Después del secado, se colocan en un horno de alta temperatura para disparar, típicamente a 1.600–1,800 grados. La temperatura exacta depende del tipo de ladrillo y la formulación de materia prima.
Solicitud
Industria metalurgia de hierro y acero:Utilizado en componentes clave de equipos de alta temperatura (por ejemplo, calzoncillos, calzoncillos calientes, hornos eléctricos, convertidores), como techos de hornos, cuerpos, fondos y agujeros de grifo. Estos ladrillos resisten la erosión del hierro\/escoria de alta temperatura y el impacto mecánico.
Industria de fundición de metal no ferroso:En hornos de fundición para cobre, aluminio, plomo, zinc, etc., como revestimientos resistentes a alta temperatura para resistir la erosión de metales y sales fundidas.
Industria del vidrio:Aplicado a partes críticas de los hornos de fusión de vidrio (por ejemplo, paredes de la piscina, picos, coronas, puertos de carga), erosión duradera y fregado de fundiciones de vidrio de alta temperatura.
Industria de cerámica:Utilizado en zonas de alta temperatura de hornos de cerámica (por ejemplo, paredes, techos, superficies de horno) para garantizar el disparo de alta calidad de productos cerámicos.
Industria petroquímica:Sirve como revestimientos refractarios en equipos de reacción de alta temperatura (por ejemplo, hornos de grietas, hornos de reforma, gasificadores) para la refinación de petróleo y los procesos químicos, resistentes altas temperaturas y corrosión química.
Industria de la energía:Utilizado en calderas de la estación de energía, turbinas de gas y otros equipos de alta temperatura para protección refractaria, resistiendo la erosión del gas de combustión de alta temperatura y cenizas volantes.
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