Introducción
Los ladrillos densos de circón son materiales refractarios de alto rendimiento utilizando circón (zrsio₄) como la materia prima principal. Fabricado a través de la selección de materias primas de alta pureza, el moldeo de alta presión y la sinterización de alta temperatura, su estructura densa y su fuerte resistencia a la corrosión permiten una amplia aplicación en industrias de alta temperatura, como el vidrio y la metalurgia.
La fase cristalina principal de los densos ladrillos de circón es el circón (Zrsio₄), un sólido blanco con un alto punto de fusión, alta densidad de empaquetado y porosidad extremadamente baja. A temperaturas elevadas, exhiben una excelente resistencia a la erosión, resistencia a la escoria, estabilidad dimensional y resistencia al choque térmico, colocándolos como materiales principales en la serie refractaria a base de circón.
Estos ladrillos cuentan con una estructura cristalina densa, alta densidad aparente, masa significativa, alta resistencia mecánica a temperaturas ambientales y elevadas, excelente estabilidad de choque térmico, contracción mínima de rehabilitación y baja fluencia a alta temperatura. También demuestran una estabilidad química excepcional y resistencia a los medios alcalinos.
Ventaja
1. Alta pureza y estructura densa
Características de la materia prima:Usando el circón (Zrsio₄) como la materia prima principal, con el contenido de Zro₂ típicamente mayor o igual al 65%, SIO₂ aproximadamente 32-35%e impurezas (por ejemplo, Fe₂o₃, Cao, etc.)<0.5%, the raw material purity is higher than that of ordinary refractory bricks.
Estructura física:After high-pressure molding (pressure ≥300 MPa) and high-temperature sintering (temperature >1.750 grados), la densidad aparente alcanza mayor o igual a 3.8 g\/cm³ (cerca del 98% de la densidad teórica), porosidad aparente menor o igual al 1.5%, y casi no hay poros conectados, lo que resulta en una estructura extremadamente densa.
2. Excelente resistencia a alta temperatura y rendimiento anticorrosión
Tolerancia a alta temperatura:Con un punto de fusión superior a 2.500 grados, se puede usar a largo plazo a 1.700–1,800 grados. La tasa de fluencia a 1.550 grados es<0.5% per 10,000 hours, ensuring high-temperature structural stability.
Resistencia a la corrosión química:Exhibe una resistencia notable a las fundiciones de vidrio (por ejemplo, silicato, vidrio borato), con una tasa de erosión anual<0.1 mm in 1,550°C glass melt-superior to AZS bricks and corundum bricks.Resistant to non-ferrous metal slags (e.g., copper, aluminum, lead melts) and fluorides (HF, SiF₄), as well as acidic gases (SO₂, Cl₂). In phosphate fertilizer rotary kilns, service life is 40% longer than high-alumina bricks.
3. Excelente resistencia al choque térmico y propiedades mecánicas
Resistencia al choque térmico:Coeficiente de expansión térmica baja (4.5–5.5 × 10⁻⁶\/ grado a 20-1000 grados). Existen más de 15 ciclos de refrigeración por agua a 1100 grados sin grietas, adecuada para condiciones de trabajo con fluctuaciones de temperatura drástica (p. Ej., Fases de inicio y apagado de los hornos de vidrio).
Resistencia mecánica:Resistencia a la compresión de temperatura ambiente mayor o igual a 300 MPa; resistencia a la flexión mayor o igual a 45 MPa. Alta dureza (dureza de Mohs 7–8), resistencia al fregado mecánico y la abrasión.
4. Estabilidad química y baja contaminación
Exhibits almost no chemical reaction with glass melts or molten metals, preventing contamination of the medium. This makes it particularly suitable for high-end applications such as optical glass and high-purity metal smelting.Maintains excellent stability in oxidizing atmospheres, but strong reducing atmospheres should be avoided (e.g., CO concentration >5%, donde Zro₂ puede reducirse a ZRC, causando expansión de ladrillo y agrietamiento).
Zinfon Refractary Technology Co., Ltd.
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Materia prima
El componente principal del circón es Zrsio₄. En su fórmula química teórica, Zro₂ representa el 67.2% y SIO₂ representa el 32.8%. Las materias primas requieren una pureza de zro₂ mayor o igual al 65%, SIO₂ 32–35%, y la cantidad total de impurezas (como Fe₂o₃, Tio₂, Cao, MgO, etc.) <0. 5%.
Especificaciones físicas y químicas
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Artículo |
Especificación |
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ZS-G |
ZS-Z |
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ZRO2 % |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 68 |
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SiO2 % |
Menos de o igual a 33 |
Menos de o igual a 30 |
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Fe2O3 % |
Menor o igual a 0. 2 |
Menor o igual a 0. 2 |
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Tio2 % |
Menos de o igual a 1.2 |
Menos de o igual a 1.2 |
|
Densidad masiva, g\/cm3 |
Mayor o igual a 4.3 |
Mayor o igual a 4.1 |
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Aparente porosidad, % |
Menos de o igual a 1 |
Menos de o igual a 8 |
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CCS, MPA |
Mayor o igual a 300 |
Mayor o igual a 200 |
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0. 2MPA Rul Grado |
Mayor o igual a 1700 |
Mayor o igual a 1700 |
Proceso
Preparación de materia prima → Pretratamiento de materia prima → ingredientes → mezcla → moldura → secado → sinterización → post-tratamiento → inspección → empaquetado y almacenamiento
Solicitud
I. Industria del vidrio
Escenarios de aplicación:
Componentes clave de los hornos de fusión de vidrio, incluida la pared de la piscina, el orificio de flujo, el canal de alimentación, la pared de los senos, etc.
Arbustos, crisoles y canales de alta temperatura para la producción de fibra de vidrio.
Ventajas:
Exhibe una fuerte resistencia a la erosión de la fusión de vidrio, particularmente efectiva contra los fundidos de vidrio que contienen componentes corrosivos como el boro y el flúor, extendiendo así la vida del servicio del horno.
Mantiene una alta estabilidad química a temperaturas elevadas, con baja reactividad a los fundidos de vidrio, evitando la contaminación de los productos de vidrio.
Cuenta con baja conductividad térmica, reduciendo la pérdida de calor del horno y mejora la eficiencia de utilización de energía.
II. Industria metalúrgica
Escenarios de aplicación:
Revestimientos de cucharones de acero y tundishes en la fabricación de acero, así como componentes de alta temperatura de calzoncillos y hornos eléctricos.
Hornos de fundición y equipo de fundición para metales no ferrosos (p. Ej., Aluminio, cobre).
Ventajas:
Exhibe una resistencia sobresaliente de alta temperatura (refractarios de hasta 1.750 grados o más), soporta los choques térmicos durante la fundición de acero.
Demuestra una fuerte resistencia a la erosión de la escoria, resistencia a la penetración y la corrosión de escorias como el óxido de hierro y el óxido de calcio.
Cuenta con una estabilidad de choque térmico superior, adaptándose a las fluctuaciones de temperatura en el proceso de fundición.
Iii. Industria de cerámica y refractarios
Escenarios de aplicación:
Finiciones, saggers y componentes de soporte de hornos de sinterización de cerámica de alta temperatura.
Muebles de horno de alta temperatura en producción refractaria (por ejemplo, placas de empuje, placas de setter).
Ventajas:
Mantiene una estructura estable a altas temperaturas, con baja susceptibilidad a la deformación, asegurando la calidad de sinterización de los productos cerámicos.
Exhibe una excelente resistencia a la abrasión, reduciendo el desgaste de los muebles de horno durante el uso frecuente.
IV. Industria química y energética
Escenarios de aplicación:
Revestimientos de reactores químicos e incineradores para manejar gases o líquidos corrosivos de alta temperatura.
Contenedores de alta temperatura o materiales de blindaje en la industria nuclear (explotando las propiedades nucleares del circonio).
Ventajas:
Exhibe una alta resistencia química a los medios ácidos o alcalinos.
El elemento de circonio demuestra una buena estabilidad nuclear, lo que permite su uso como material auxiliar en aplicaciones específicas de la industria nuclear.
Rendimiento y aplicaciones
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Características de rendimiento |
Ventajas de la aplicación |
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Alta refractariedad |
Adecuado para entornos de ultra alta temperatura, como hornos de fusión de vidrio y hornos metalúrgicos, evitando el daño por fusión material. |
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Excelente resistencia a la erosión |
Resiste la corrosión de las fundiciones de vidrio, las escorias y los medios químicos, la extensión de la vida útil del equipo y la reducción de los costos de mantenimiento. |
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Buena estabilidad térmica |
Se adapta a los cambios de temperatura repentina (por ejemplo, en la metalurgia y la sinterización de cerámica), evitando el agrietamiento del material. |
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Baja conductividad térmica |
Reduce la pérdida de calor como una capa de aislamiento térmico, lo que mejora la eficiencia energética en los hornos industriales. |
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Inercia química |
Evita la contaminación del producto o las reacciones con los medios de comunicación en las industrias de vidrio y químicos, asegurando la estabilidad del proceso. |
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