La bauxita refractaria es un importante material refractario de alta temperatura compuesto de sustancias como alúmina (Al2O3) y sílice (SiO2). Presenta resistencia a altas temperaturas, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión ácida y alcalina, lo que lo hace crucial en diversas industrias. La bauxita refractaria normalmente contiene 55-90% de Al2O3.
En la mullita sinterizada, el contenido de Al2O3 suele oscilar entre el 60 % y el 75 %. La composición mineral suele incluir de 86% a 99% de mullita, 0.5% a 10% de corindón y de 0,2% a 10% de fase vítrea. La mullita se sintetiza calcinando a temperaturas entre 1700 grados y 1750 grados.
La bauxita homogeneizada es un clinker producido mediante procesos como selección de mineral, trituración, molienda, granulación, formación, secado y calcinación. Su componente principal es la alúmina y este proceso estabiliza las propiedades del material. La bauxita homogeneizada para uso refractario generalmente contiene entre un 70% y un 90% de Al2O3.
Los ladrillos ligeros de mullita sinterizada son ideales para aplicaciones de aislamiento térmico y tienen un valor económico significativo. Son materiales refractarios con alto contenido de alúmina compuestos principalmente de mullita, con un contenido de Al2O3 que normalmente oscila entre el 65% y el 75%.
Este producto está elaborado con materias primas de alta calidad y sinterizado mediante técnicas de producción avanzadas. Presenta un bajo coeficiente de expansión térmica y una buena estabilidad al choque térmico, lo que garantiza que no se agriete debido a la expansión y contracción térmica bajo cambios drásticos de temperatura ambiental. Se puede utilizar para fabricar muebles para hornos, como ladrillos para estufas de aire caliente en plantas siderúrgicas, hornos hundidos, almohadillas para hornos de rodillos y estantes para pilares, así como purificadores de escape de automóviles, soportes cerámicos en forma de panal y más. Es especialmente adecuado para aplicaciones donde se producen cambios de temperatura frecuentes y severos.
El componente principal de la cianita es la alúmina (Al2O3), con trazas de sílice (SiO2) y óxido de hierro (Fe2O3) como impurezas. Tiene una estructura cristalina densa, alta dureza y excelente estabilidad térmica y química. A altas temperaturas, la cianita resiste el choque térmico y la corrosión, manteniendo su integridad estructural y su rendimiento.
La andalucita, con la fórmula química Al2O3·SiO2, pertenece al sistema cristalino ortorrómbico y suele ser de color blanco grisáceo, rojo o marrón. Su dureza varía de 7,0 a 7,5 y su densidad es de aproximadamente 3,1 a 3,2 g/cm³. A altas temperaturas, la andalucita se transforma en una mezcla de mullita y SiO2 en un proceso irreversible, lo que le confiere excelentes propiedades refractarias. Su contenido en Al2O3 suele oscilar entre el 50% y el 60%.
La silimanita es un importante material mineral no metálico, perteneciente al grupo de minerales con alto contenido de alúmina de la cianita. Es un tipo de mineral de silicato con estabilidad térmica a altas temperaturas, alta resistencia a la flexión y resistencia a la escoria. El mineral de silimanita contiene Al2O3 y SiO2, con un mínimo de agua cristalina y niveles muy bajos de impurezas, y tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo.
El carburo de silicio (SiC), también conocido como carborundo o arena refractaria, es un material refractario elaborado a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón) y astillas de madera mediante fundición a alta temperatura en un horno de resistencia eléctrica. En refractarios sin forma, el SiC se puede utilizar como componente principal en moldes a base de SiC o como aditivo para mejorar las propiedades de otros moldes, particularmente en términos de resistencia a la escoria y estabilidad al choque térmico.
La ceramsita de esquisto es un material granular liviano, muy poroso, de baja viscosidad y resistente a altas temperaturas. Se utiliza principalmente en materiales de construcción, rellenos, revestimientos y pinturas, extracción de petróleo y gas natural, tratamiento de aguas residuales, remediación ambiental y otros campos. La ceramsita de esquisto está hecha de esquisto púrpura como materia prima principal y, en comparación con la ceramsita de arcilla, tiene mayor resistencia y mejores propiedades, como resistencia a terremotos y resistencia a altas temperaturas, lo que la hace más adecuada para materiales de construcción. Presenta baja densidad, alta resistencia a la compresión, alta porosidad, alto coeficiente de reblandecimiento, buena resistencia a las heladas y excelente resistencia a las reacciones álcali-agregado. Sus características multifuncionales incluyen ser liviano, resistente a la corrosión, a las heladas, a los terremotos y proporcionar un buen aislamiento. La ceramsita de esquisto se puede utilizar para rellenar cocinas y baños, aislar techos, elevar niveles de pisos, producir paredes insonorizadas y materiales de aislamiento térmico para paredes, entre otras aplicaciones. Además, la ceramsita de esquisto es un nuevo material multifuncional. Su apariencia es principalmente redonda u ovalada, pero algo de ceramsita de esquisto que imita la piedra triturada tiene una forma irregular. La superficie está recubierta con una capa dura, que puede ser cerámica o vidriada, lo que proporciona resistencia al agua y retención de aire al tiempo que le da a la ceramsita una mayor resistencia.
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